Навигация

Парогенератор СТМ-100 газовый

Аппарат паровой СТМ-100 газовый предназначен для получения пара с рабочим давлением до 0.07 МПа (0.7 кг/см2) и температурой не более 110°С.
Аппарат используется в пищевой, легкой и др. отраслях промышленности.
 

Параметр

СТМ-100

Стоимость парогенератора СТМ-100 газовый, в рублях с НДС (на декабрь 2017 года)

320000

Производительность по пару, кг пара в час

100

Давление пара наибольшее, МПа

0.07

Температура пара °С, не более

110

Потребляемая мощность, кВт, не более

1.5

Номинальное напряжение питающей сети, В

380

Время разогрева до рабочего давления, при максимальной производительности, мин

12

Расход топлива, газ природный, нм3/час

9

Патрубок выхода пара, мм

Ду=25

Патрубок выхода дымовых газов, мм

Ду=220

Патрубок продувки (слива), мм

Ду=25

Подача питательной воды, мм

Ду=25

Установленная газовая горелка фирмы CIB UNIGAS (или аналог), горелка одноступенчатая

NG140 M-.TN.S.RU.A.0.15

Мощность газовой горелки, кВт

170

Присоединительные размеры по газу, мм

Ду=15

Установленный питательный насос, для подачи воды в паровой котел

Pedrollo PK70 (или аналог)

КПД аппарата, в %

92

Габаритные размеры, без учета горелки, мм, длина*ширина*высота

1175*1180*1800

Масса, кг

655

  

Инструкция на парогенератор газовый СТМ-100 pdf-3 Схемы парогенератора газового СТМ-100 pdf-3
Выборка фотографий парогенератора газового СТМ-100 pdf-3 Инструкция на горелки газовые NG-120-140-200 pdf-3

 

 Устройство и принцип работы
 

Аппарат представляет собой объемную колонну сварной конструкции.

Подача воды производится электронасосом из магистрали водоподготовки.

Контрольно-измерительные приборы предназначены для визуального контроля за работой аппарата, а также подачи команд блоку автоматики для автоматического управления рабочим процессом.
К контрольно-измерительным приборам относятся: манометр, датчики - реле давления, клапан электромагнитный, предохранительный клапан, датчики уровня, и устройство контроля уровня прямого действия.

Для контроля уровня воды в аппарате, при работе в автоматическом режиме, служат четыре датчика уровня, расположенные в уровнемерной колонке. Первый и четвертый датчики контролируют предельные нижний и верхний уровни воды в котле соответственно; второй и третий датчики контролируют уровни включения и выключения питающего насоса.

Предохранительные клапаны предназначены для сбрасывания давления пара в аппарате при превышении допустимого значения. На аппарате установлен пружинный клапан прямого действия. Принцип работы клапана состоит в том, что при достижении паром давления 0.1 МПа грибок клапана под действием давления пара поднимается, преодолевая сопротивление пружины, и открывает отверстие в седле. Избыток пара выходит наружу через патрубки для отвода пара. При снижении давления пара до рабочего грибок под действием пружины садится на место и закрывает отверстие седла.

Манометр предназначен для визуального контроля давления в аппарате.

Паровой вентиль служит для отбора пара потребителем.

Вентиль продувочный предназначен для удаления шлама, грязи при работе аппарата и слива воды по окончании работы и при необходимости.

Ящик управления, совместно с электрооборудованием и КИП аппарата, предназначен для управления работой аппарата и защиты его при возникновении аварийных ситуаций.

Ящик управления сварен из листовой стали. На его двери и внутри на панели крепится аппаратура.

Горелочное устройство предназначено для сжигания топлива.

Описание работы горелки, порядок ее работы и технического обслуживания приведены в эксплуатационных документах на горелку. По остальным вопросам, касающихся горелочного устройства, следует обратиться к специалистам компании «ЧИБИТАЛ РУС» или «ЧИБУНИГАЗ».

Технологический процесс парообразования состоит в следующем: вода подается в корпус аппарата, где, соприкасаясь с теплообменными поверхностями камеры сгорания, жаровыми трубами – нагревается и испаряется. Полученный пар через вентиль отбора пара поступает к потребителю. В варианте исполнения со встроенным пароперегревателем, пар подается на его вход, проходит через его теплообменные поверхности, приобретая заданную температуру и – затем, поступает потребителю.

Топливо поступает в горелку и подается в распылитель горелки. Распыляется и перемешивается с воздухом, подаваемым центробежным вентилятором, сжигается и нагревает теплообменные поверхности камеры сгорания и жаровых труб.

Аппарат снаружи покрыт теплоизоляционным материалом и облицован стальным корпусом, что значительно снижает потерю тепла в окружающую среду.

 

Требования к качеству питательной воды
 

Подача воды производится электронасосом от емкости с запасом воды (давление на входе должно составлять ~2 бар).
Показатели качества питательной воды должны соответствовать данным, приведённым в таблице.
 

Показатели

Величина

Прозрачность по шрифту, см., не менее

20

Общая жесткость, мг-экв/л, не более

0.1

Содержание растворенного кислорода мг/кг, не более

0.1

Содержание нефтепродуктов, мс/кг, не более

5

 
В случае превышения показателей 1…4 необходимо связаться и проконсультироваться со специалистом по водоподготовке.

В крайнем случае, ОБЯЗАТЕЛЬНО (!) перед вентилем подачи воды в ёмкость с запасом питательной воды установить фильтр проточной воды со сменным картриджем и водомерный счётчик (для измерения количества воды, очищенной картриджем).
 
Данные об аппаратуре для измерения, управления сигнализации, регулирования и автоматической защиты.
 

Наименование

Количество

Тип (марка)

Манометр

1

TM-510P.00 (0-0.6 MPa) G1/2, класс 1.5

Реле давления

1

FANTINI COSMI B12CN

Клапан предохранительный

1

Valtec VT.1831 1"

Клапан электромагнитный

1

Danfoss EV220W 22B H3 1" NBR AS24V

Вентиль паровой

1

15Б1П 1" ВВ пар 200С

Клапан обратный

1

Valtec VT.151.N.06 1"

  

Схемы и внешний вид парогенераторов газовых СТМ-100
 

Парогенераторы СТ-100-200-300 (общий вид) Парогенераторы СТ-100-200-300 (гидравлическая схема) Парогенераторы СТ-100-200-300 (габаритно-присоединительные размеры)
st_003 10 12

 

Гарантийные обязательства
 

Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие аппарата требованиям технических условий при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения, установленных техническими условиями и настоящим руководством по эксплуатации.

Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев со дня отгрузки потребителю при односменной работе аппарата. Завод-изготовитель обязуется в течение двенадцати месяцев после продажи аппарата обеспечить бесплатный ремонт и замену элементов аппарата, вышедших из строя по вине завода-изготовителя, при условии бережного обращения с оборудованием и соблюдения требований настоящего руководства.

 


Контакты

Телефоны:
8 (901) 547-2077
8 (926) 916-0044
 
Электронная почта:
strelaprom@gmail.com  

ОТПРАВИТЬ
СООБЩЕНИЕ С САЙТА
Яндекс.Метрика
Copyright © 2011