Навигация
Поиск по сайту
Главная  Парогенераторы ЭПГ ТЭНОВЫЕ от 10 до 500 кг пара в час  Парогенератор ЭПГ-200-ТУ тэновый, универсальный, на 200 кг пара в час

Парогенератор ЭПГ-200-ТУ тэновый универсальный

Электропарогенератор тэновый универсальный
ЭПГ-200-ТУ производительность 200 кг пара в час

          Парогенераторы марки ЭПГ-(150-250)-ТУ предназначены для выработки насыщенного водяного пара производительностью в зависимости от исполнения от 150 до 250 кг пара в час, температурой до 160°С. Парогидравлическая система парогенераторов марки ЭПГ-(150-250)-ТУ(Н) выполнена с применением коррозионностойких материалов.
          Парогенератор применяется в пищевой, химической, строительной промышленности, где в производственных процессах применяется пар (технологические процессы термической обработки консервов, запаривание кормов в животноводстве, санитарно-гигиенической обработки оборудования молокозаводов и т. д.), для оттаивания, очистки, дезинфекции.

Технические характеристики / Наименование параметра

ЭПГ-200-ТУ (ТУ-ПИД)

Инструкция на
парогенератор

 
pdf-3

Стоимость парогенератора в стандартной комплектации, в рублях с НДС, на 01.2018
в исполнении ТУ

232000

Стоимость парогенератора в стандартной комплектации, в рублях с НДС, на 01.2018
в исполнении ТУ-ПИД

308000

Номинальная производительность по насыщенному пару, кг/ч

200

Максимальное рабочее давление пара, МПа

0.5 (по заказу до 0.8 МПа)

Прайс на
парогенераторы

 
pdf-3 

Минимальное давление воды на входе в парогенератор, кгс/см2

0.35 – 2.0

Максимальная температура пара (в зависимости от заказа)

до 175°С

Емкость котла, л., не более

24

Количество паровых котлов в составе парогенератора, шт

2

Потребляемая мощность, кВт

150

Опросный
лист

 
word-32

Количество установленных, ТЭНов в котле

12

Номинальное напряжение, В

380

Номинальный ток нагрузки, А

227

Выход пара (паропровод), внутренняя резьба, дюйм

G 1"

Парогенератор ЭПГ (фото-1) 

Подключение парогенератора к центральной системе водоснабжения, внутренняя резьба, дюйм

G 1"

Сброс пара через предохранительный клапан, внутренняя резьба, дюйм

G 1 1/4"

Ручной слив, внутренняя резьба, дюйм

G 1/2" *2 шт

Сечение питающего электрокабеля, в мм2 на одну жилу (всего 3 фазы + ноль)

35 *2 шт

Номинальный ток аппарата защиты, А

160 *2 шт

Габаритные размеры, длина*ширина*высота, мм:

680*805*1175

Масса, кг, не более, без упаковки / с упаковкой

 

Условия работы / Наименование

Значение

Место установки

крытое помещение

Температура окружающего воздуха

от +5°С до +35°С

Относительная влажность окружающего воздуха

65±15

Высота над уровнем моря, не более

1000 м

Атмосферное давление

720±80 мм. рт. столба

В исполнении ТУ мощность парогенератора не регулируется.
В исполнении ТУ-ПИД производится автоматическая регулировка мощности (производительности).
В исполнении ТУП плавная регулировка мощности (производительности) от 10% до 100% (производство по спецзаказу).
   

Дополнительные опций

Наименование
опции

Краткое описание

Цена, в рублях
с НДС

Опция Н

Исполнение парового котла и паровой проточной части из нержавеющей стали AISI-304.

61400

Опция Нк

Корпус парогенератора из нержавеющей стали AISI-304:

18700

Опция Дп

Дистанционный пуск и остановка парогенератора, безпотенциальный контакт

6000

Опция Ч

Система управления длительностью, временем работы парогенератора.
Задание, регулирование, выдержка времени работы и отключение по таймеру, согласно технологического процесса потребителя пара.

5500

Опция А

Система автоматической продувки.
Автоматическая продувка с заданной периодичностью и по окончанию работ уровнемерной колонки парогенератора. Для удаления металлических, магнитопроводящих включений, и накипи. Для обеспечения высокой надежности работы парогенератора и системы контроля уровня, для исключения «залипания» поплавка уровнемерной колонки и предотвращения работы нагревательных элементов (ТЭНов) без воды.

19600

Опция Т

Система управления температурой продукта.
Задание, регулирование и поддержка температуры в технологическом процессе потребителя (пропарка бетона, варка патоки, мармелада и других пищевых продуктов, приготовление творожной массы, пастеризация молока и др.). Визуальный контроль температуры продукта в цифровом виде, датчик температуры в комплекте поставки.

16500

Опция П

Система программного управления многоступенчатыми температурными режимам.
Назначение: построение автоматических систем управления технологическими процессами в обрабатывающей, пищевой, химической, и других областях промышленности. Задание, регулирование и поддержка температурно-временных характеристик технологического процесса потребителя. Регулируется скорость нарастания температуры и время выдержки при заданной температуре. Программное пошаговое ПИД регулирование - 3 программы по 5 шагов. Конфигурирование процесса на лицевой панели парогенератора или ПК (по протоколу ModBus) через встроенный интерфейс RS-485. По заказу, возможность дистанционного пуска и остановки.

28600

Опция Уп

Система автоматического, дистанционного, внешнего управления парогенератором. Управление температурой пара парогенератора от контроллера ПК заказчика через встроенный интерфейс RS-485 по протоколу ModBus. Назначение: построение автоматических систем управления технологическими процессами в различных областях промышленности. Позволяет задавать включение, выключение, длительность работы и т.д.

Опция доступна только для парогенераторов с ПИД-регулированием.

11200

Опция С

Аварийная сигнализация на светосигнальных лампах (световой маяк).
Устанавливается сверху парогенератора. Зеленый сигнал – норма, в работе. Желтый сигнал – аварийное срабатывание. Красный сигнал – аварийное отключение.

27400

Опция Д

Исполнение парогенератора по давлению от 5.5 до 8 кг/см2.

27200

Опция ВП-1

Система водоподготовки ВП-1:
Моно, периодического действия, один управляющий процессор, одна колба.

65000

Опция ВП-2

Система водоподготовки ВП-2:
Дуплекс, непрерывного действия, два управляющих процессора, две колбы.

Система водоподготовки, натрий-катионитовый фильтр с автоматической регенерацией (собрана на раме, с полной гидравлической обвязкой). Предназначена для умягчения воды, защиты от отложений извести и накипи.

124000

Парогенераторы не требуют разрешения Ростехнадзора на применение

  

Устройство парогенератора

   
          Парогенератор ЭПГ-(150-500)-ТУ(ТЦ)(ПИД) состоит из каркаса на котором установлены парогенератор и насосный узел нагнетания.

          Патрубки выхода пара парогенератора объединены в общую сеть паропроводом (22).

          Парогенератор состоит из следующих основных частей:

  • блок управления (9);
  • котел (2);
  • шасси в сборе с ТЭНами (3);
  • система поддержания уровня воды в котле;
  • система безопасности.
  • емкость возврата конденсата (исп. Ц)

          С целью защиты обслуживающего персонала от прикосновения к токоведущим частям и от высокой температуры парогенератор закрыт защитными кожухами.

          По заказу парогенератор может быть укомплектован дополнительными опциями:

          Опция П, система программного управления многоступенчатым температурным режимом, регулирование и поддержка временно-температурных характеристик технологического процесса (скорость нарастания температуры и время выдержки при заданной температуре – 3 программы по 5 шагов) с возможностью дистанционного программирования режимов работы парогенератора по встроенному интерфейсу RS-485.

          Опция Т, система управления температурой продукта, выработка необходимого количества пара парогенератором для поддержания заданной  температуры продукта в технологическом процессе потребителя.

          Опция Ч, отключение по заданному времени, автоматическое отключение выработки пара по окончании установленного времени работы парогенератора.

          Опция ДП, дистанционный пуск (остановка), дистанционный пуск (остановка) регулирования парогенератора (безпотенциальный контакт).

          Опция Уп, система автоматического (внешнего дистанционного) управления парогенератором, управление парогенератором от ПК через интерфейс RS-485 по протоколу МоdBus (управление температурой (давлением) парогенератора). Назначение, для построения автоматических систем управления технологическими процессами в различных областях промышленности (исп. ТС-ПИД, ТУ-ПИД, ТЦ-ПИД).

          Опция Н, котёл и паропроводы из нержавеющей стали.

  
          Управление работой парогенератора и его защита осуществляется с помощью блока управления.

          Блок управления обеспечивает следующие параметры работы парогенератора:

          Подключение силовых цепей  источника переменного тока;

          Управление мощностью парогенератора по ПИД-закону по заданной на измерителе регуляторе уставке температуры пара. Изменение величины уставки температуры ПИД-регулятора производится нажатием кнопок «вверх/вниз» ПИД-регулятора (23), установленного на передней панели парогенератора. ПИД-регулятор (23) осуществляет управление твёрдотельным реле.

          Программа управления мощностью по ПИД-закону установленная на регулятор ТРМ500 приведена в приложении 5.

          Управление и автоматическое поддержание заданного давления;

          При превышении давления пара номинального значения (загорается светодиодный индикатор «ДАТЧИК ДАВЛЕНИЯ» на программируемом реле ПР110) и программируемое реле по сигналу от датчика давления отключает подачу управляющего сигнала на твердотельное реле, отключает нагреватели котла. Повторное включение нагревателей производится при снижении давления до номинального значения (гаснет светодиодный индикатор «ДАТЧИК ДАВЛЕНИЯ»).

          Поддержание уровня воды в котле;

          Система поддержания уровня воды в котле состоит из следующих узлов:

  • колонка уровнемерная (4) с измерителем уровня поплавкового типа;
  • контроллер уровня – установлен внутри блока управления;
  • клапан обратный (17) для предотвращения перетока жидкости в обратном направлении;
  • клапан электромагнитный (7) (исп. У).

          При включенном питании электропарогенератора на программируемом реле ПР110 должны гореть светодиоды:

  • «СТОП»
  • «ДАТЧИК ВОДЫ»
  • «ДАТЧИК ПЕРЕГРЕВА»
  • «РЕГУЛИРОВАНИЕ»

          Сигналы при различных режимах работы парогенератора приведены в приложении.

          При нажатии на кнопку «Пуск» (включение парогенератора в работу) кратковременно загорается светодиод «Пуск».

          Загорается светодиодный индикатор «ЗАПОЛНЕНИЕ КОТЛА» и «РАБОТА КОТЛА» на программируемое реле ПР110 – идёт заполнение котла водой (включены насос заполнения и электромагнитный клапан, горит светодиодные индикаторы «ЗАПОЛНЕНИЕ КОТЛА»).

          При заполнении котла загорается светодиодный индикатор «ДАТЧИК УРОВНЯ» и гаснет светодиодный индикатор «ЗАПОЛНЕНИЕ КОТЛА», отключаются электромагнитный клапан заполнения, загорается светодиодный индикатор «НАГРЕВ В КОТЛЕ».

          При заполнении котла, если в течение 45 секунд не заполнится котёл, т.е. не загорится светодиодный индикатор «ДАТЧИК УРОВНЯ», то программируемое реле ПР110 отключит нагрев котла (гаснет светодиодный индикатор «НАГРЕВ В КОТЛЕ»), загорается светосигнальный индикатор «АВАРИЯ» с периодичностью 5 сек. (Защита работы нагревателей без воды). Повторное включение нагрева произойдёт при заполнении котла, включении светодиодного индикатора «ДАТЧИК УРОВНЯ» и отключении заполнения котла (отключение светодиодного индикатора  «ЗАПОЛНЕНИЕ КОТЛА»).

          Блок управления обеспечивает аварийную световую сигнализацию на программируемом реле ПР110 при:

  • отсутствии воды в котле (гаснет индикатор  светосигнальный «ДАТЧИК УРОВНЯ») (горит светосигнальный индикатор «АВАРИЯ» с периодичностью 5 сек);
  • отсутствии воды в системе водоснабжения (исп. У) или отсутствии воды в ёмкости возврата конденсата (исп. Ц) (не горит индикатор светосигнальный «ДАТЧИК ВОДЫ») (горит светосигнальный индикатор «АВАРИЯ» с периодичностью 1сек.);
  • перегрев котла (горит светосигнальный индикатор «АВАРИЯ» с периодичностью 5 сек горит - 1сек не горит);
  • пуск парогенератора при заполненном котле (парогенератор не запускается; горит светосигнальный индикатор «АВАРИЯ» с периодичностью 10 сек.);
  • превышении давления выше номинального (загорается индикатор светосигнальный «ДАТЧИК ДАВЛЕНИЯ»).

          Котел (2) представляет собой сварной цилиндрический сосуд, на котором установлено шасси в сборе с ТЭНами (3) и система поддержания уровня воды в котле.

          Система поддержания уровня воды в котле состоит из следующих узлов:

  • насос подпиточный (5) (исп. (У), (Ц));
  • колонка уровнемерная (4) с измерителем уровня поплавкового типа;
  • программируемое реле ПР110 с записанной программой работы парогенератора – установлено внутри блока управления;
  • клапан  обратный (17) для предотвращения перетока жидкости в обратном направлении;
  • датчик наличия воды (10) для защиты насоса от «сухого хода» (исп. (У), (Ц));
  • фильтр сетчатый (27) двухступенчатой очистки воды от механических примесей и ферромагнетиков.

          При отсутствии давления подпиточной воды (не горит светосигнальный индикатор «ДАТЧИК ВОДЫ») парогенератор в работу не включается и при пуске парогенератора горит в прерывистом режиме (периодичность 1сек) светодиодный индикатор «АВАРИЯ».

          При отключении датчика «сухого хода» во время работы парогенератора:

  • отключается насос нагнетания;
  • на программируемом реле ПР110 первого парогенератора погаснет светосигнальный индикатор «ДАТЧИК ВОДЫ»;
  • в прерывистом режиме горит светодиодный индикатор «АВАРИЯ» (периодичность 1 сек);
  • через 45 сек отключается нагрев котла (гаснет светодиодный индикатор «НАГРЕВ В КОТЛЕ»);
  • светодиодный индикатор «АВАРИЯ» переходит на режим периодичности 5 секунд;

          При включении датчика «сухого хода» (появлении воды) работа парогенератора восстанавливается.

          Система безопасности состоит из узлов:

  • клапан предохранительный (8) для сброса давления в аварийном режиме, равном 1,1Pном;
  • датчик давления (6).

  

  

Подготовка к работе, порядок работы парогенератора

  
          Подготовка к работе.

          Перед пуском необходимо проверить исправность всех элементов парогенератора, приборов и аппаратов схемы управления, исправность заземляющих устройств.

  • проверить затяжку болтов, гаек, винтов, состояние контактов на токоведущих частях. При необходимости подтянуть крепежные элементы;
  • проверить состояние силовых контактов на вводе к электрощиту электропитания, на выходе из щита и на подключении к парогенератору. При необходимости зачистить контакты, подтянуть крепежные элементы;
  • проверить состояние силовых контактов в блоке управления и на подключении к ТЭНам. При необходимости следует зачистить контакты, подтянуть крепежные элементы.

          Закрыть шаровые краны дренажа (12).
   

          Порядок работы.

          Подать питание на парогенератор. При этом должны загореться сигнальная лампа «СЕТЬ» и светосигнальные индикаторы на программируемом реле ПР110:

  • «ДАТЧИК ВОДЫ» (при наличии воды в системе водоснабжения).
  • «СТОП»
  • «ДАТЧИК ПЕРЕГРЕВА»
  • «РЕГУЛИРОВАНИЕ».

          Нажатием кнопок «вверх/вниз» измерителя-ПИД-регулятора (36) выставить требуемое значение температуры пара.

          Запустить парогенератор в работу нажатием кнопки "Пуск" поста кнопочного (24). При наличии воды подпитки – включаются насос подпиточный (5) и клапан электромагнитный (11), закрывается клапан электромагнитный автоматической продувки уровнемерных колонок (16), загораются  светосигнальные индикаторы «РАБОТА КОТЛА» и «ЗАПОЛНЕНИЕ КОТЛА» на программируемом реле ПР110.

          Внимание! Если при отсутствии воды в котле парогенератора горит индикатор светосигнальный «ДАТЧИК УРОВНЯ» необходимо приостановить работы и произвести промывку котла. При необходимости очистить поплавок и корпус датчика уровня от накипи. Заедание поплавка в корпусе датчика может привести к выходу из строя ТЭНов.

             
          Каждый день перед пуском электропарогенератора в работу, необходимо проверить исправность системы поддержания уровня воды в котле.

          Запустить парогенератор в работу нажатием кнопки "Пуск" поста кнопочного (24). При наличии воды подпитки – включаются насос подпиточный (5) и клапан электромагнитный (11), загораются светосигнальные индикаторы «РАБОТА КОТЛА» и «ЗАПОЛНЕНИЕ КОТЛА» на программируемом реле ПР110.

          После включения индикатора светосигнального «ДАТЧИК УРОВНЯ» нажать на кнопку «Стоп» поста кнопочного (28) отключить парогенератор.

          Проконтролировать открытие клапана электромагнитного автоматической продувки уровнемерных колонок (16) и проверить отключение индикатора светосигнального «ДАТЧИК УРОВНЯ».

          В случае если индикатор не погаснет, выключить электропарогенератор и снять шасси уровнемерной колонки. Очистить поплавок и корпус датчика уровня от накипи, прилипших ферромагнитных частиц и грязи. При необходимости произвести размягчение накипи раствором лимонной кислоты. Проверить свободу хода поплавка. Периодическую очистку поплавка и корпуса датчика уровня от накипи и грязи производить не реже 1 раза в месяц.

          В случае невыполнения данных требований  электропарогенератор снимается с гарантии.
   

          При достижении уровня воды датчика уровнемерной колонки (4) должен включиться светосигнальный индикатор «ДАТЧИК УРОВНЯ» и отключиться клапан электромагнитный (11). Прекращается подача воды в котел, включается питание ТЭНов (загорается светосигнальный индикатор «НАГРЕВ В КОТЛЕ»). После снижения уровня воды выключается датчик (геркон), погаснет светосигнальный индикатор «ДАТЧИК УРОВНЯ». Включается клапан электромагнитный и возобновляется подача воды в котел. Если в течение 45 секунд не произошло заполнение котла, и не включился светосигнальный индикатор «ДАТЧИК УРОВНЯ», произойдёт отключение питание ТЭНов, погаснет светосигнальный индикатор «НАГРЕВ В КОТЛЕ» и включится светосигнальный индикатор «АВАРИЯ» с периодичностью 5 секунд.

          Повторное включение питания ТЭНов произойдет только при заполнении котла водой, т.е. при включении геркона датчика уровня и  светосигнального индикатора «ДАТЧИК УРОВНЯ».

          Осмотреть работающий парогенератор, проверить состояние запорно-регулирующей и измерительной аппаратуры, убедиться в отсутствии посторонних шумов, течи жидкости и травлении пара в местах соединений.

          Выявленные недостатки устранить.

          Проверить работоспособность предохранительного клапана (8) принудительным открытием в монтажном положении («подрывом»).
   

          ВНИМАНИЕ! Проверку работоспособности предохранительного клапана производить перед каждым началом работы парогенератора для исключения "прикипания" золотника к седлу предохранительного клапана и исключения аварийной ситуации по превышению давления.

          Дальнейшая работа будет происходить в автоматическом режиме с поддержанием выбранных режимов работы.

          При достижении давления верхнего значения уставки датчика давления, блок управления производит отключение питания ТЭНов котла. Повторное включение питания ТЭНов произойдет при понижении давления до нижней уставки.
    

          ВНИМАНИЕ! Парогенератор предназначен для работы в режиме подачи пара. Полное перекрытие выхода пара кранами и вентилями запрещается.

          Отключение парогенератора производить в следующей последовательности:

  • отключить парогенератор нажатием кнопки "Стоп" поста кнопочного панели управления;
  • отключить аппарат защиты, расположенный в распределительном щите потребителя;
  • закрыть кран подачи воды к парогенератору;
  • открыть кран шаровой (12) и слить воду.

  

Парогенераторы тэновые универсальные
ЭПГ-150-250-ТУ (общий вид)
Парогенераторы тэновые универсальные
ЭПГ-150-250-ТУ (габаритно-присоединительные размеры)
Парогенераторы ЭПГ-150-250-ТУ-ПИД, общий вид (01-2018) Парогенераторы ЭПГ-150-250-ТУ-ПИД, габаритно-присоединительные размеры (01-2018)
1. Каркас, 2. Котел - 2 шт, 3. Шасси в сборе тэнами - 2 шт, 4. Уровнемерная колонка - 2 шт, 5. Насос подпиточный, 6. Датчик давления - 2 шт, 7. Клапан электромагнитный - 2 шт, 8. Клапан предохранительный, 9. Блок управления, 10. Датчик защиты от "сухого хода", 12. Кран шаровой дренажа котла - 2 шт, 13. Вентиль дренажа уровнемерных колонок, 14. Кран подачи пара, 15. Термоограничитель - 2 шт, 16. Клапан электромагнитный НО - 2 шт, 17. Клапан обратный - 2 шт, 19. Манометр, 22. Паропровод, 23. Измеритель-регулятор ТРМ-500 в комплекте с термопреобразователем сопротивления, 24. Кнопка "ПУСК", 25. Контроллер управления - 2 шт, 26. Кран шаровый подачи воды, 27. Фильтр со встроенным магнитом, 28. Кнопка "СТОП", 29. Ввод сальниковый - 2 шт.

     

Парогенераторы тэновые универсальные ЭПГ-150-250-ТУ
гидравлическая схема
Парогенераторы ЭПГ-150-250-ТУ-ПИД, гидравлическая схема (01-2018)
ДУ - измеритель уровня котла, КО - клапан обратный, КП - клапан предохранительный, КЭ - клапан электромагнитный подвода воды в котел, К - котел, КШ1-КШ2-КШ3 - кран шаровой, НН - насос нагнетания, Ф - фильтр магнитный, МН - манометр, ТРМ - измеритель-регулятор ТРМ-500 в комплекте с термосопротивлением, ТО -теплообменник (в комплект не входит), ТР1 - трубопровод подвода пара (в комплект не входит), КОН (конденсатоотводчик или регулятор расхода, в комплект не входит), ПВ (прерыватель вакуума, в комплект не входит).

     
Требования к качеству питательной воды

1

Прозрачность по шрифту, см., не менее

20

2

Общая жесткость, мг-экв/л, не более

0.1

3

Содержание растворенного кислорода, мг/кг, не более

0.1

4

Содержание нефтепродуктов, мг/кг, не более

5

5

Удельная электрическая проводимость питательной воды при 20°С, мСм/см

0.5-2

В случае несоответствия показателей качества воды указанным требованиям гарантийные обязательства на электропарогенератор не распространяются.
В случае превышения показателей 1-5 необходимо сократить периоды времени между чистками котла. Если питательная среда излишне минерализована, то возможно быстрое засоление котловой воды, сопровождающееся образованием накипи. В этом случае рекомендуется уменьшить периодичность очистки котла или сменить источник водоснабжения или использовать подготовленную воду.

Гарантийные обязательства

Гарантийный срок на Оборудование, при односменном 8-часовом графике работы, составляет 12 (двенадцать) месяцев и исчисляется с момента отгрузки Оборудования. Дата отгрузки фиксируется в документах, подтверждающих покупку Оборудования.
Данное обязательство покрывает только стоимость запасных частей, на которые распространяется гарантия, и затраты на работу по их замене.
Замененное Оборудование, компоненты, детали, при гарантийном ремонте, переходят в собственность Поставщика.
Гарантийный срок увеличивается на время проведения экспертизы и ремонта.

   


Контакты

Телефоны:
8 (901) 547-2077
8 (926) 916-0044
 
Электронная почта:
strelaprom@gmail.com  
  
Отправить
сообщение с сайта

Яндекс.Метрика Рейтинг@Mail.ru
Copyright © 2011