Промышленный электродный парогенератор ЭПГ-350-У

Электропарогенератор электродный ЭПГ-350-У
производительность 350 кг пара в час

Электропарогенератор электродный марки ЭПГ (далее парогенератор) предназначен для выработки насыщенного водяного пара, в зависимости от исполнения, с температурой от 115°С до 175°С и производительностью от 275 до 500 кг пара в час для технологических целей.
Широкий диапазон температур и соответствующих давлений насыщенного пара, отсутствие необходимости регистрации в органах Госгортехнадзора позволяют широко использовать парогенератор ЭПГ в разнообразных областях народного хозяйства.
Парогенератор применяется в пищевой, химической, строительной промышленности, где в производственных процессах применяется пар (технологические процессы термической обработки консервов, запаривание кормов в животноводстве, санитарно-гигиенической обработки оборудования молокозаводов и т. д.), для оттаивания, очистки, дезинфекции на стройплощадках, мастерских и в сельском хозяйстве.

Технические данные

Основные параметры	ЭПГ-350-У	Инструкция на парогенератор
Стоимость парогенератора в стандартной комплектации, в рублях с НДС	466000
Максимальная паропроизводительность по пару, кг/ч	350
Максимальное рабочее давление пара, МПа	от 0,01 до 0,8
Максимальная температура пара, °С, не более	175°С
Емкость котла, л	24.4
Количество паровых котлов, шт	2
Потребляемая мощность при максимальной производительности, кВт	260	Опросный лист
Регулирование мощности (плавное), %	40÷100
Номинальное напряжение, В	380
Максимальный ток нагрузки, А	394
Патрубок выхода пара, внутренняя резьба, дюйм	2"
Подключение к системе водоснабжения, внутренняя резьба, дюйм	1"
Сброс пара через предохранительный клапан, наружная резьба	М48*2
Ручной слив, внутренняя резьба, дюйм	1/2" * 2 шт
Система автоматической продувки (опция), внутренняя резьба, дюйм	1/2" * 2 шт
Сечение проводов (на каждую фазу и ноль, медная жила), по одному комплекту на каждый из 2-х котлов, мм2	70*2
Номинальный ток аппарата защиты, А	400
Габаритные размеры (длина*ширина*высота), мм	860*850*1050
Масса (без упаковки/с упаковкой), кг, не более	200 / 235
Условия работы / Наименование	Значение
Место установки	крытое помещение
Температура окружающего воздуха	от +5°С до +35°С
Относительная влажность окружающего воздуха	65±15
Высота над уровнем моря, не более	1000 м
Атмосферное давление	720±80 мм. рт. столба

 

Стоимость дополнительных опций

 

Наименование опции	Цена, в рублях с НДС
Цена в рублях с НДС, в стандартной комплектации для ЭПГ-350-У
Опция (А). Система автоматической продувки парового котла: На дренаж котла, вместо ручного вентиля (как в стандартной комплектации), устанавливается электромагнитный клапан в комплекте с реле времени. На реле времени выставляется периодичность открытия и продолжительность открытия электромагнитного клапана (например 1 раз в 30 минут, продолжительность открытия 20…40 секунд). Во время работы парогенератора, происходит автоматическая продувка парового котла, и из котла выносятся в дренаж оседающие на дно котла накипь, осадки, шлаки, твердые продукты взаимодействия электрического тока с примясями имеющимися в воде. Опция увеличивает срок службы котла и электродов, получается пар с меньшим количеством примесей, увеличиваются периоды между профилактическим обслуживаем парового котла и электродов. Для двух котлов.
Опция (М). Система мягкий пуск: Рекомендуется установка на парогенераторы с большой мощностью (от 100 кВт и выше). Позволяет производить пуск парогенератора нажатием одной кнопки. Парогенератор автоматически запускается на минимальной мощности (даже если мощность установлена на 100%), в течение нескольких минут (на время разогрева и начала выработки пара) работает на минимальной мощности, затем автоматически поднимает мощность парогенератора до уровня, установленного на регуляторе мощности. Опция позволяет избегать резких скачков нагрузки в сети, и возникновения больших пусковых токов.
Опция (Т). Система управления температурой нагреваемого продукта: Парогенератор дополнительно комплектуется проводом длиной 15 метров с термодатчиком, и дополнительным контроллером для управления этой опцией. Применяется в системах, где необходимо автоматически поддерживать заданную температуру нагреваемого продукта. Термодатчик устанавливается в месте замера температуры продукта, на контроллере парогенератора выставляется необходимая температура нагреваемого продукта (в цифровом виде), парогенератор работает при заданной потребителем мощности до тех пор, пока температура нагреваемого продукта не сравняется с заданной на контроллере. После этого парогенератор автоматически отключает подачу пара, после падения температуры продукта примерно на 3-5 градусов, парогенератор возобновляет подачу пара. В таком режиме парогенератор автоматически поддерживает заданную Потребителем температуру нагреваемого продукта.
Опция (Ч). Система управления временем работы парогенератора: При этой опции устанавливается реле времени, на котором задается время работы парогенератора, и затем его автоматическое отключение. Часто эту опцию используют совместо с опцией «управление по температуре», когда надо автоматически нагреть продукт до нужной температуры, выдержать его при этой температуре определенное заданное время и затем отключить парогенератор.
Опция (П). Система программного управления многоступенчатыми температурными режимами: Назначение: построение автоматических систем управления технологическими процессами в обрабатывающей, пищевой, химической, и других областях промышленности. Задание, регулирование и поддержка температурно-временных характеристик технологического процесса потребителя. Регулируется скорость нарастания температуры и время выдержки при заданной температуре. Программное пошаговое ПИД регулирование - 3 программы по 5 шагов. Конфигурирование процесса на лицевой панели парогенератора или ПК (по протоколу ModBus) через встроенный интерфейс RS-485. По заказу, возможность дистанционного пуска и остановки.
Опция (Р). Система автоматической корректировки мощности: При этой опции устанавливается дополнительная плата управления по мощности, и дополнительный датчик давления внутри парового котла, который настраивается на давление, меньшее примерно на 5-10% относительно настройки основного датчика давления в котле. В стандартной комплектации котла, рекомендуется использовать парогенератор на постоянном потоке (т.е. нельзя перекрывать паропровод при работе парогенератора). Если парогенератор используется в режиме периодического перекрытия паропровода, или на несколько потребителей пара, которые работают по своим программам (периодически потребляя пар или прекращая потребление пара), тогда рекомендуется обязательное использование опции «автоматическая подстройка мощности».
Опция ПИД. Система регулирования работой парогенератора с ПИД контроллером: Быстрый, плавный выход на режим без перерегулировки, визуальный контроль температуры пара парогенератора в цифровом виде. Обеспечен быстрый переход в автоматическом режиме без участия оператора на меньший уровень мощности парогенератора в зависимости от количества потребляемого пара. Для обеспечения работы ПИД регулятора установлены: насосная станция, клапан слива и продувки, запрограммированы постоянные интегрирования и дифференцирования и полоса пропускания. Используется для систем с переменным потреблением пара или при работе одного парогенератора на несколько потребителей пара. Система приводит к экономии электроэнергии, и увеличению срока службы насоса и силового контактора.
Опция (Уп). Система автоматического, дистанционного, внешнего управления: Управление температурой пара парогенератора от контроллера ПК заказчика через встроенный интерфейс RS-485 по протоколу ModBus. Назначение: построение автоматических систем управления технологическими процессами в различных областях промышленности. Позволяет задавать включение, выключение, длительность работы и т.д. Опция доступна только для парогенераторов с ПИД-регулированием.
Опция С. Аварийная сигнализация на светосигнальных лампах: Устанавливается сверху парогенератора. Зеленый сигнал – норма, в работе. Желтый сигнал – аварийное срабатывание. Красный сигнал – аварийное отключение.
Опция (Д). Рабочее давление пара до 8 атм: Стандартное давление пара в парогенераторе равно 5 атм (0.05 МПа), температура +152°С. Можно сделать парогенератор на давление пара до 8 атм (0.08 МПа), температура пара +170°С. При этом устанавливается другой насос, подающий воду в паровой котел, насос на больший напор, позволяющий закачивать воду в котел с давлением более 8 атм.
Опция (Н). Электроды из нержавеющей стали (спецстали): Электродная группа котла изготавливается из нержавеющей стали. Для двух котлов.
Опция (Нж). Паровой котел из нержавеющей стали AISI-304: Паровой котел и паровая проточная часть изготавливаются из нержавеющей стали. Для двух котлов.
Опция (Ф). Футеровка котла: Установка на внутреннюю поверхность котла фторопластовой вставки, и установка антиэлектрода. Футеровка внутренней поверхности котла, обеспечивают полную защиту от образования свищей в корпусе котла, и значительно увеличивают срок службы. Для двух котлов.
Система возврата конденсата: Система возврата конденсата используется, если потребитель собирает использованный пар в виде горячего конденсата, и возвращает его обратно, для подачи на вход парогенератора. Представляет собой отдельное изделие, автоматизированный бак из нержавеющей стали, объемом 120-140 литров, с электромагнитным клапаном, датчиками нижнего и верхнего уровня, подключается к конденсатопроводу и к системе центрального водоснабжения. При установке этой опции на парогенераторе надо установить насос на горячую воду с проточной частью на температуру до +90…+110°С.
Система автоматического дозирования реагента: Представляет собой отдельное изделие, с баком для реагента и дозировочным насосом, собранным на раме. Используется в комплекте с электродными парогенераторами для поддержания необходимой электропроводности питательной воды (в случае слишком мягкой воды). Также рекомендуется использовать в парогенераторах циркуляционного типа, где в качестве питательной воды используется возвращаемый конденсат.
Система водоподготовки ВП-1, моно: Представляет собой отдельное изделие. Натрий-катионтовый фильтр прерывистого действия. В составе комплекта: Одна колба с катионитом, один управляющий процессор, бак для регенерации, вся система собрана на раме с гидравлической обвязкой. В зависимости от производительности парогенератора, подбирается своя модель системы водоподготовки с нужной производительностью по воде. Для системы водоподготовки (моно) рекомендуется использовать между водоподготовкой и парогенератором промежуточный автоматизированный бак с водой.
Система водоподготовки ВП-2, дуплекс: Представляет собой отдельное изделие. Натрий-катионтовый фильтр непрерывного действия. В составе комплекта: Две колбы с катионитом, два управляющих процессора, бак для регенерации, вся система собрана на раме с гидравлической обвязкой. В зависимости от производительности парогенератора, подбирается своя модель системы водоподготовки с нужной производительностью по воде.

Парогенератор электродный данного типа не подлежит регистрации в органах Ростехнадзора
(максимальное избыточное давление менее 0.07 МПа и (или) внутренний объем котла парогенератора менее 0.025 м³).

   

Габаритно-присоединительные размеры парогенераторов ЭПГ-275-500-У	Общий вид парогенераторов ЭПГ-275-500-У (кожухи сняты)
1. Каркас, 2. Котел электродный, 3. Шасси в сборе с электродной группой, 5. Насос подпиточный, 6. Реле давления РД, 8. Клапан предохранительный, 9. Блок управления, 10. Датчик защиты от "сухого хода", 11. Клапан электромагнитный, 12. Кран шаровой дренажа, 13. Привод шаровый (блок автоматической продувки опции А), 14. Кран подачи пара, 16. Фильтр, 17. Клапан обратный, 20. Вводной выключатель, 22. Паропровод, 24. Кнопка "ПУСК", 27. Кран шаровый подачи воды, 28. Узел подачи воды, 29. Ввод сальниковый, 30. Измеритель-регулятор ТРМ-500, 31. Манометр, 32. Кнопка "СТОП", 33. Измеритель-регулятор ТРМ-500 (для опции Т), 34. Одноканальный программный ПИД-регулятор ТРМ-251 (опция П), 35. Измеритель-регулятор ТРМ-500 (опция Р), 36. Измеритель-регулятор ТРМ-201 (опция Уд), 39. Термопреобразователь сопротивления ДТС (для опции Р).

    
  
Устройство изделия

Парогенератор ЭПГ-(275-500)-У представляет собой моноблок и состоит из следующих основных частей:

• каркас (1) – служит основанием для монтажа всех частей парогенератора;
• два электродных котла (2) с шасси в сборе с электродной группой (3);
• система регулировки паропроизводительности (мощности) парогенератора и его автоматической поддержки;
• блок управления (9) с аппаратами управления, контроля и защиты;
• система безопасности.

С целью защиты обслуживающего персонала от прикосновения к токоведущим частям и от высокой температуры парогенератор закрыт защитными кожухами.
По заказу парогенератор может быть укомплектован дополнительными опциями:

• опция П: Система программного управления многоступенчатым температурным режимом;
• опция Т: Система управления температурой продукта;
• опция Р: Система автоматической корректировки (уменьшения) мощности парогенератора при отсутствии потребления пара;
• опция А: Автоматическая продувка;
• опция Ф: Футеровка внутренней поверхности котла фторопластом;
• опция Н: Электроды из нержавеющей стали;
• опция Ч: Отключение выработки пара по заданному времени;
• опция Уд1: Система управление давлением;
• опция Уд: Система автоматического (дистанционного управления давлением);
• опция Ум: Система автоматического (дистанционного управления мощностью);
• опция М: Режим мягкого пуска;
• дополнительные опции по заказу.

Узел нагнетания состоит из следующих основных частей:

• датчик «сухого хода» (10);
• насос подпиточный (5) для закачки воды в электродный котел;
• фильтр механический (16).

Котел электродный (2) представляют собой сварной цилиндрический сосуд. В верхней части котла установлено шасси в сборе с электродной группой (3). К электродному котлу подсоединен дренажный кран (12) для его опорожнения и ручной продувки под давлением или система автоматической продувки (13) для периодической продувки во время работы. Для сброса давления в аварийном режиме, равном 1.1Pном, к котлу подсоединен клапан предохранительный (8).
Система регулировки паропроизводительности (мощности) парогенератора и его автоматической поддержки (далее система регулирования мощности) состоит из следующих элементов:

• клапан электромагнитный (11) и регулятор мощности (30) – для электронного регулирования паропроизводительности (мощности) парогенератора;
• насос подпиточный (5) для закачки воды в электродный котел;
• клапан обратный (17) для предотвращения перетока жидкости в обратном направлении;
• трансформатор тока в комплекте с электронной платой управления для защиты от превышения потребляемой мощности.

Система безопасности, регулирования и автоматической поддержки давления (далее система безопасности и регулирования давления) состоит из следующих приборов:

• реле давления РД (6) для защиты от превышения давления более 1.1Рном;
• предохранительный клапан (8) для сброса давления в аварийном режиме 1.1Pном;

Система безопасности и регулирования давления обеспечивает визуальный контроль, управление и автоматическое поддержание заданного давления. Система обеспечивает защиту и производит отключение парогенератора от питающей электросети при:

• превышении предельно допустимого давления;
• отсутствии воды в узле подвода воды.

Блок управления (9) имеет герметичные сальниковые вводы кабелей (29). На дверце блока управления расположены приборы управления и сигнализации.
Блок управления обеспечивает аварийную световую сигнализацию при:

• превышении предельно допустимого давления («Превышение давления»);
• отсутствии воды в узле подвода воды («Нет воды»).

Блок управления обеспечивает защиту и производит отключение парогенератора от питающей электросети при коротком замыкании силовых цепей и цепей управления.
Блок управления обеспечивает следующие параметры работы парогенератора:

• подключение силовых цепей источника переменного тока;
• управление и автоматическое поддержание заданной мощности и паропроизводительности;
• автоматическое поддержание заданного давления;
• периодическая автоматическая продувка котла – для исполнения, оборудованного системой автоматической продувки (опция А);
• визуальный контроль мощности;
• регулирование и поддержка временно-температурных характеристик технологического процесса (скорость нарастания температуры и время выдержки при заданной температуре – 3 программы по 5 шагов) – для исполнения, оборудованного системой программного управление многоступенчатым температурным режимом (опция П);
• регулирование и поддержка температуры в технологическом процессе – для исполнения, оборудованного системой управления температурой продукта (опция Т);
• автоматическая корректировка (уменьшение) мощности парогенератора при отсутствии потребления пара, уменьшение частоты срабатывания и токовой нагрузки силового контактора. Для пароконденсатных систем с переменным потреблением пара или при работе одного парогенератора на нескольких потребителей технологического пара (опция Р).
• автоматическое поддержание заданного дистанционно давления по сигналу 4-20мА (опция Уд) позволяет дистанционно задавать и визуально контролировать по цифровому прибору и поддерживать заданное давление.
• автоматическое поддержание заданного дистанционно давления по сигналу RS-485 (опция Уд) позволяет дистанционно задавать и визуально контролировать по цифровому прибору и поддерживать заданное давление.
• автоматическое поддержание заданного по цифровому прибору давления (опция Уд1) позволяет задавать и визуально контролировать по цифровому прибору и поддерживать заданное давление.
• автоматическое поддержание заданной дистанционно мощности по сигналу 4-20мА (опция Ум) позволяет дистанционно задавать и визуально контролировать по цифровому прибору и поддерживать заданную мощность.
• автоматическое отключение выработки пара парогенератором через заданное время (опция Ч) позволяет задавать время работы парогенератора для обеспечения технологического процесса, экономии электроэнергии и воды.
• узел мягкого пуска (опция М) обеспечивает работу парогенератора на малой мощности при пуске для исключения перегрузок по току (холодная вода имеет малую электропроводность, и заполнение котла происходит выше заданной мощности) с переходом на регулируемый режим работы.

Процесс парообразования воды в парогенераторе происходит за счет выделения тепла при прохождении электрического тока через котловую воду между электродами, между электродами и корпусом. Суммарная величина тока нагрузки и, следовательно, мощность и паропроизводительность парогенератора зависят от количества подаваемой воды (глубины погружения электродов в котловую воду) и удельного электрического сопротивления нагнетаемой воды.

Подачу необходимого количества воды в котел обеспечивает система электронного регулирования и автоматической поддержки мощности (паропроизводительности) парогенератора, который в зависимости от производительности нагнетает необходимое количество воды в паровую полость. Контроллер мощности (трансформатор тока с контроллером мощности) осуществляет контроль и управление по величине потребляемого тока. Повышение уровня воды вызывает увеличение тока, проходящего через нее. При превышении потребляемой мощности значения 100% Nраб, происходит закрытие клапана электромагнитного (11) – наполнение котла водой прекращается, при этом кипение и испарение воды продолжается. При понижении мощности до 85% Nраб происходит открытие клапана электромагнитного (11), подача воды возобновляется до достижения потребляемой мощности значения 100% Nраб и цикл повторяется, тем самым осуществляется регулирование и поддержание потребляемой мощности (паропроизводительности).

Плавное изменение величины потребляемой мощности N в пределах (25-100%) проводится нажатием кнопок «вверх/вниз» контроллера мощности (30) установленного на дверце блока управления парогенератора. Контроллер мощности (30) осуществляет контроль и управление по величине потребляемого тока, предварительно заданного нажатием кнопок «вверх/вниз» на контроллере мощности (30) в пределах (25-100%) потребляемой мощности. При превышении потребляемой мощности значения заданного на контролере мощности (30), происходит отключение и закрытие клапана электромагнитного (11) – наполнение котла водой прекращается. При этом кипение и испарение воды продолжается.  При понижении мощности на 15%, от установленного на контроллере мощности (30), происходит включение и открытие клапана электромагнитного (11) подача воды возобновляется до достижения заданного значения потребляемой мощности - цикл повторяется, тем самым осуществляется регулирование и поддержание заданного значения потребляемой мощности (паропроизводительности).

Поддержание удельного сопротивления воды в заданных пределах обеспечивается периодической продувкой электродного котла (сливом отработанной воды), что представляет собой удаление из котла воды с низким удельным электрическим сопротивлением и замена ее водой с более высоким удельным сопротивлением.

При достижении давления до максимально допустимого значения 1.1Pном система безопасности и регулирования давления по сигналу от аварийного реле давления РД (6) включает световой сигнал «Превышение давления» и отключает клапан подачи воды в котёл и питания электродов. Повторное включение питания электродов и клапана подачи воды при снижении давления до 0.85Рном.

При аварийной ситуации откроется механический предохранительный клапан, сбрасывающий пар в атмосферу.
Таким образом, имеется три уровня защиты от опасного превышения давления:

• отключение подачи воды в рабочем режиме (по мощности);
• отключение подачи воды и отключение питания электродов в рабочем режиме (по давлению);
• открытие механического предохранительного клапана.

Общий вид парогенератора представлен в приложении.

  

Гидравлическая схема парогенераторов ЭПГ-275-500-У

1. Датчик "сухого хода", 2. Датчик давления, 4. Клапан обратный, 5. Клапан электромагнитный регулирования мощности, 6. Котел электродный, 7. Кран подачи пара, 8. Кран шаровый со встроенным фильтром подачи воды из ЦСВ, 9. Кран шаровый слива отработанной воды из котла (дренаж), 10. Манометр, 11. Насос, 12. Предохранительный клапан давления по пару. Поставляется по отдельному заказу: 14. Автоматическая продувка (опция А), 15. Одноканальный программный ПИД-регулятор ТРМ-251 в комплекте с термопреобразователем сопротивления (опция П), 16. Измеритель-регулятор ТРМ-500 в комплекте с термопреобразователем сопротивления (Опция Т), 20. Измеритель-регулятор ТРМ-500 в комплекте с термопреобразователем сопротивления (опция Р). Установка Потребителем (в комплект не входит): 17. Трубопровод подвода пара в зону использования, 18. Теплообменник, 19. Конденсатоотводчик или регулятор расхода (давлнения) пара.

  

Требования к качеству питательной воды

 

1	Прозрачность по шрифту, см., не мене	20
2	Общая жесткость, мг-экв/л, не более	0.1
3	Содержание растворенного кислорода, мг/кг, не более	0.1
4	Содержание нефтепродуктов, мг/кг, не более	5
5	Удельная электрическая проводимость питательной воды при 20°С, мСм/см	0.5-2

   
В случае превышения показателей 1…4 необходимо сократить периоды времени между чистками котла. Если питательная среда излишне минерализована, то возможно быстрое засоление котловой воды. В этом случае рекомендуется уменьшать периодичность автоматической продувки котла или сменить источник водоснабжения или использовать конденсат Изменение параметров автоматической продувки в соответствующем окне экрана программируемого контроллера ПР200. (Предустановленно: периодичность продувки 1 час). Рекомендуется устанавливать в зависимости от давления в парогенераторе периодичность продувки от 10 до 60 минут.

При условии соблюдении показателей качества питательной воды и регулярной чистке котла требования к котловой воде сводятся к поддержанию в необходимых пределах ее удельного сопротивления. Изменение электрического сопротивления воды производить введением в фильтр (26) при закрытом вентиле подачи воды 5…40 грамм добавки. В качестве добавки рекомендуется использовать сульфит натрия, тринатрийфосфат, карбонат натрия, бикарбонат натрия, ортофосфорная кислота.
Оптимальное качество добавки, необходимое для корректировки электрического сопротивления котловой воды, определяется опытным путем. В дальнейшем добавка вводится системами дозирования.
Внимание! При нахождении оптимальной дозы добавки необходимо учитывать, что при нагреве воды в котле сопротивление воды изменяется в несколько раз.
   

Гарантийные обязательства

Гарантийный срок на Оборудование, при односменном 8-часовом графике работы, составляет 12 (двенадцать) месяцев и исчисляется с момента отгрузки Оборудования. Дата отгрузки фиксируется в документах, подтверждающих покупку Оборудования.