Промышленный электродный парогенератор ЭПГ-40-5Ц циркуляционный

Электропарогенератор электродный циркуляционный ЭПГ-40-5Ц
производительность 40 кг пара в час

Электропарогенератор электродный марки ЭПГ (далее парогенератор) предназначен для выработки насыщенного водяного пара, в зависимости от исполнения, с температурой от 115°С до 175°С и производительностью от 10 до 250 кг пара в час для технологических целей.
Широкий диапазон температур и соответствующих давлений насыщенного пара, отсутствие необходимости регистрации в органах Госгортехнадзора позволяют широко использовать парогенератор ЭПГ в разнообразных областях народного хозяйства.
Парогенератор применяется в пищевой, химической, строительной промышленности, где в производственных процессах применяется пар (технологические процессы термической обработки консервов, запаривание кормов в животноводстве, санитарно-гигиенической обработки оборудования молокозаводов и т. д.), для оттаивания, очистки, дезинфекции на стройплощадках, мастерских и в сельском хозяйстве.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Основные параметры	ЭПГ-40-5Ц	Инструкция на парогенератор
Стоимость парогенератора в стандартной комплектации, в рублях с НДС	306000
Максимальная паропроизводительность по насыщенному пару, кг/ч	40
Максимальное рабочее давление пара, МПа	от 0,01 до 0,8
Максимальная температура пара, °С, не более	175°С
Емкость котла, л	24
Количество паровых котлов, шт	1
Потребляемая мощность при максимальной производительности, кВт	30	Опросный лист
Регулирование мощности (плавное), %	25÷100
Номинальное напряжение, В	380
Максимальный ток нагрузки, А	46
Патрубок выхода пара, внутренняя резьба, дюйм	1"
Подключение к системе водоснабжения, внутренняя резьба, дюйм	1/2"
Сброс пара через предохранительный клапан, внутренняя резьба, дюйм	1"
Ручной слив, внутренняя резьба, дюйм	1/2"
Система автоматической продувки (опция), внутренняя резьба, дюйм	1/2"
Возврат конденсата, наружная резьба, дюйм	1/2"
Перелив из накопительной емкости, ниппель, мм	Ду25
Сечение проводов (на каждую фазу и ноль, медная жила), мм2	10
Номинальный ток аппарата защиты, А	50
Габаритные размеры (длина*ширина*высота), мм	640*1085*1050
Масса (без упаковки/с упаковкой), кг, не более	130 / 155
Условия работы / Наименование	Значение
Место установки	крытое помещение
Температура окружающего воздуха	от +5°С до +35°С
Относительная влажность окружающего воздуха	65±15
Высота над уровнем моря, не более	1000 м
Атмосферное давление	720±80 мм. рт. столба

 

СТОИМОСТЬ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ ОПЦИЙ

 

Наименование опции	Цена, в рублях с НДС
Цена в рублях с НДС, в стандартной комплектации для ЭПГ-40-5Ц
Опция (А). Система автоматической продувки парового котла: На дренаж котла, вместо ручного вентиля (как в стандартной комплектации), устанавливается электромагнитный клапан в комплекте с реле времени. На реле времени выставляется периодичность открытия и продолжительность открытия электромагнитного клапана (например 1 раз в 30 минут, продолжительность открытия 20…40 секунд). Во время работы парогенератора, происходит автоматическая продувка парового котла, и из котла выносятся в дренаж оседающие на дно котла накипь, осадки, шлаки, твердые продукты взаимодействия электрического тока с примясями имеющимися в воде. Опция увеличивает срок службы котла и электродов, получается пар с меньшим количеством примесей, увеличиваются периоды между профилактическим обслуживаем парового котла и электродов.
Опция (М). Система мягкий пуск: Рекомендуется установка на парогенераторы с большой мощностью (от 100 кВт и выше). Позволяет производить пуск парогенератора нажатием одной кнопки. Парогенератор автоматически запускается на минимальной мощности (даже если мощность установлена на 100%), в течение нескольких минут (на время разогрева и начала выработки пара) работает на минимальной мощности, затем автоматически поднимает мощность парогенератора до уровня, установленного на регуляторе мощности. Опция позволяет избегать резких скачков нагрузки в сети, и возникновения больших пусковых токов.
Опция (Т). Система управления температурой нагреваемого продукта: Парогенератор дополнительно комплектуется проводом длиной 15 метров с термодатчиком, и дополнительным контроллером для управления этой опцией. Применяется в системах, где необходимо автоматически поддерживать заданную температуру нагреваемого продукта. Термодатчик устанавливается в месте замера температуры продукта, на контроллере парогенератора выставляется необходимая температура нагреваемого продукта (в цифровом виде), парогенератор работает при заданной потребителем мощности до тех пор, пока температура нагреваемого продукта не сравняется с заданной на контроллере. После этого парогенератор автоматически отключает подачу пара, после падения температуры продукта примерно на 3-5 градусов, парогенератор возобновляет подачу пара. В таком режиме парогенератор автоматически поддерживает заданную Потребителем температуру нагреваемого продукта.
Опция (Ч). Система управления временем рабты парогенератора: При этой опции устанавливается реле времени, на котором задается время работы парогенератора, и затем его автоматическое отключение. Часто эту опцию используют совместо с опцией «управление по температуре», когда надо автоматически нагреть продукт до нужной температуры, выдержать его при этой температуре определенное заданное время и затем отключить парогенератор.
Опция (П). Система программного управления многоступенчатыми температурными режимами: Назначение: построение автоматических систем управления технологическими процессами в обрабатывающей, пищевой, химической, и других областях промышленности. Задание, регулирование и поддержка температурно-временных характеристик технологического процесса потребителя. Регулируется скорость нарастания температуры и время выдержки при заданной температуре. Программное пошаговое ПИД регулирование - 3 программы по 5 шагов. Конфигурирование процесса на лицевой панели парогенератора или ПК (по протоколу ModBus) через встроенный интерфейс RS-485. По заказу, возможность дистанционного пуска и остановки.
Опция (Р). Система автоматической корректировки мощности: При этой опции устанавливается дополнительная плата управления по мощности, и дополнительный датчик давления внутри парового котла, который настраивается на давление, меньшее примерно на 5-10% относительно настройки основного датчика давления в котле. В стандартной комплектации котла, рекомендуется использовать парогенератор на постоянном потоке (т.е. нельзя перекрывать паропровод при работе парогенератора). Если парогенератор используется в режиме периодического перекрытия паропровода, или на несколько потребителей пара, которые работают по своим программам (периодически потребляя пар или прекращая потребление пара), тогда рекомендуется обязательное использование опции «автоматическая подстройка мощности».
Опция ПИД. Система регулирования работой парогенератора с ПИД контроллером: Быстрый, плавный выход на режим без перерегулировки, визуальный контроль температуры пара парогенератора в цифровом виде. Обеспечен быстрый переход в автоматическом режиме без участия оператора на меньший уровень мощности парогенератора в зависимости от количества потребляемого пара. Для обеспечения работы ПИД регулятора установлены: насосная станция, клапан слива и продувки, запрограммированы постоянные интегрирования и дифференцирования и полоса пропускания. Используется для систем с переменным потреблением пара или при работе одного парогенератора на несколько потребителей пара. Система приводит к экономии электроэнергии, и увеличению срока службы насоса и силового контактора.
Опция (Уп). Система автоматического, дистанционного, внешнего управления: Управление температурой пара парогенератора от контроллера ПК заказчика через встроенный интерфейс RS-485 по протоколу ModBus. Назначение: построение автоматических систем управления технологическими процессами в различных областях промышленности. Позволяет задавать включение, выключение, длительность работы и т.д. Опция доступна только для парогенераторов с ПИД-регулированием.
Опция С. Аварийная сигнализация на светосигнальных лампах: Устанавливается сверху парогенератора. Зеленый сигнал – норма, в работе. Желтый сигнал – аварийное срабатывание. Красный сигнал – аварийное отключение.
Опция (Д). Рабочее давление пара до 8 атм: Стандартное давление пара в парогенераторе равно 5 атм (0.05 МПа), температура +152°С. Можно сделать парогенератор на давление пара до 8 атм (0.08 МПа), температура пара +170°С. При этом устанавливается другой насос, подающий воду в паровой котел, насос на больший напор, позволяющий закачивать воду в котел с давлением более 8 атм.
Опция (Н). Электроды из нержавеющей стали (спецстали): Электродная группа котла изготавливается из нержавеющей стали.
Опция (Нж). Паровой котел из нержавеющей стали AISI-304: Паровой котел и паровая проточная часть изготавливаются из нержавеющей стали.
Опция (Ф). Футеровка котла: Установка на внутреннюю поверхность котла фторопластовой вставки, и установка антиэлектрода. Футеровка внутренней поверхности котла, обеспечивают полную защиту от образования свищей в корпусе котла, и значительно увеличивают срок службы.
Система автоматического дозирования реагента: Представляет собой отдельное изделие, с баком для реагента и дозировочным насосом, собранным на раме. Используется в комплекте с электродными парогенераторами для поддержания необходимой электропроводности питательной воды (в случае слишком мягкой воды). Также рекомендуется использовать в парогенераторах циркуляционного типа, где в качестве питательной воды используется возвращаемый конденсат.
Система водоподготовки ВП-1, моно: Представляет собой отдельное изделие. Натрий-катионтовый фильтр прерывистого действия. В составе комплекта: Одна колба с катионитом, один управляющий процессор, бак для регенерации, вся система собрана на раме с гидравлической обвязкой. В зависимости от производительности парогенератора, подбирается своя модель системы водоподготовки с нужной производительностью по воде. Для системы водоподготовки (моно) рекомендуется использовать между водоподготовкой и парогенератором промежуточный автоматизированный бак с водой.
Система водоподготовки ВП-2, дуплекс: Представляет собой отдельное изделие. Натрий-катионтовый фильтр непрерывного действия. В составе комплекта: Две колбы с катионитом, два управляющих процессора, бак для регенерации, вся система собрана на раме с гидравлической обвязкой. В зависимости от производительности парогенератора, подбирается своя модель системы водоподготовки с нужной производительностью по воде.

 

Парогенератор электродный данного типа не подлежит регистрации в органах Ростехнадзора (максимальное избыточное давление менее 0.07 МПа и (или) внутренний объем котла парогенератора менее 0.025 м³).

 

 

Габаритно-присоединительные размеры парогенераторов ЭПГ-10-80-Ц	Общий вид парогенераторов ЭПГ-10-250-Ц (кожухи сняты)
1. Каркас, 2. Котел электродный, 3. Шасси в сборе с электродной группой, 4. Накопительная емкость, 5. Насос подпиточный, 6. Датчик давления, 8. Клапан предохранительный, 9. Блок управления, 10. Датчик ПДУ, 11. Клапан поплавковый, 12. Кран шаровой дренажа, 13. Привод шаровый (блок автоматической продувки опции А), 14. Кран подачи пара, 17. Клапан обратный,19. Манометр, 20. Патрубок переливной, 21. Заглушка слива из емкости, 22. Паропровод, 23. Регулятор мощности, 24. Кнопка "ПУСК", 25. Патрубок возврата конденсата, 26. Кран шаровый подачи воды, 27. Фильтр косой, 28. Кнопка "СТОП", 29. Ввод сальниковый, 30. Измеритель-регулятор ТРМ-500 (блок управления опции Т), 31. Одноканальный программный ПИД-регулятор ТРМ-251 (опция П), 32. Измеритель-регулятор ТРМ-500 (опция Р), 33. Термопреобразователь сопротивления ДТС (опция Р), 34. Измеритель-регулятор ТРМ-201 (опция Уд2), измеритель-регулятор ТРМ-1 (опция Уд1), измеритель-регулятор 2ТРМ-1 (опция Уд3), 35. Преобразователь давления БД ПД-Р (опция Уд), 36. Измеритель-регулятор 2ТРМ-1 (опция Ум).

  
УСТРОЙСТВО ИЗДЕЛИЯ

Парогенератор (см. приложение 1) представляет собой моноблок и состоит из следующих основных частей:

• каркас (1), является основанием для монтажа всех частей парогенератора;
• котел электродный (2);
• шасси в сборе с электродной группой (3);
• система регулировки паропроизводительности (мощности) парогенератора и его автоматической поддержки;
• система безопасности;
• блок управления (9) с аппаратами управления, контроля и защиты;
• емкость возврата конденсата (4) исп. Ц.

С целью защиты обслуживающего персонала от прикосновения к токоведущим частям и высокой температуры парогенератор закрыт защитными кожухами.
По заказу парогенератор может быть укомплектован дополнительными опциями:

• опция Ф: футеровка внутренней поверхности котла фторопластом;
• опция Н: электроды из нержавеющей стали;
• опция А: система автоматической продувки;
• опция М: система «Мягкого пуска»;
• опция Т: система управления температурой продукта;
• опция Ч: система управления длительностью (временем) работы парогенератора;
• опция ПИД: система ПИД-регулирования по температуре пара;
• дополнительные опции по заказу.

Электродный котел (2) представляет собой сварной цилиндрический сосуд.
К нижней части электродного котла подсоединен дренажный кран (12) или система автоматической продувки (13) для продувки и опорожнения котла.
Система регулировки паропроизводительности (мощности) парогенератора и ее автоматической поддержки состоит из следующих элементов:

• клапан электромагнитный (7) (исп. У, и программируемый контроллер управления ПР200 (23) – для электронного регулирования паропроизводительности (мощности) парогенератора.
• насос подпиточный (5) для закачки воды в электродный котел (исп. У, Ц);
• клапан обратный (17) для предотвращения перетока жидкости в обратном направлении;
• манометр (19) для контроля давления в системе;
• датчик давления (6);
• датчик (10) для защиты насоса от «сухого хода» (исп. У, Ц).

Система безопасности состоит из следующих элементов:

• датчик давления (6) для регулирования и поддержки рабочего давления Рном;
• клапан предохранительный (8) для сброса давления в аварийном режиме, равном 1,1Pном;
• регулятор мощности (23) для отключения подачи воды при превышении потребляемой мощности.

Блок управления (9) встроен в общую конструкцию парогенератора и отделен от остальных полостей парогенератора сплошными перегородками, имеющими герметичные вводы кабелей. Блок управления закрыт дверцами с замками. На блоке управления расположены органы управления и световая сигнализация режимов работой систем парогенератора.
Блок управления обеспечивает следующие параметры работы парогенератора:

• подключение силовых цепей источника переменного тока;
• управление и автоматическое поддержание заданной мощности и паропроизводительности;
• ограничение максимального уровня воды в котле;
• управление и автоматическое поддержание заданного давления;
• визуальный контроль мощности;
• визуальный контроль давления;
• периодическая автоматическая продувка котла – для исполнения, оборудованного системой автоматической продувки (опция А);
• выработка необходимого количества пара парогенератором для поддержания заданной на контроллере температуры продукта в технологическом процессе потребителя – для исполнения, оборудованного системой управления температурой продукта (опция Т);
• задание, регулирование, выдержка времени работы и отключение по таймеру парогенератора – система управления длительностью (времени) работы парогенератора (опция Ч);
• управление и автоматическое поддержание заданной на ПИД-регуляторе температуры пара и поддержание необходимой мощности и паропроизводительности для обеспечения заданной температуры (опция ПИД);
• запуск парогенератора в работу простым нажатием кнопки «Пуск», без предварительных настроек и исключения перегрузки по току на силовые контакты парогенератора. При первичном пуске – парогенератор автоматически в течение 10 мин работает на 50% от номинальной мощности, по истечении 10мин переходит в номинальный режим работы в соответствии с установленной мощностью на контроллере тока (опция М).

Блок управления обеспечивает защиту и производит отключение парогенератора от питающей электросети при:

• превышении предельно допустимой мощности;
• превышении предельно допустимого давления;
• коротком замыкании силовых цепей и цепей управления.

Блок управления обеспечивает аварийную световую сигнализацию при:

• превышении предельно допустимого давления («Превышение давления»);
• отсутствии подпиточной воды («Нет воды») (исп. У, Ц);

Процесс парообразования воды в парогенераторе происходит за счет выделения тепла при прохождении электрического тока через котловую воду между электродами, между электродами и корпусом. Суммарная величина тока нагрузки и, следовательно, мощность и паропроизводительность парогенератора зависят от количества подаваемой воды (глубины погружения электродов в котловую воду) и удельного электрического сопротивления нагнетаемой воды.
Подачу необходимого количества воды в котел обеспечивает система электронного регулирования и автоматической поддержки мощности (паропроизводительности) парогенератора, который в зависимости от производительности нагнетает необходимое количество воды в паровую полость. Контроллер мощности (трансформатор тока с контроллером мощности) осуществляет контроль и управление по величине потребляемого тока. Повышение уровня воды вызывает увеличение тока, проходящего через нее. При превышении потребляемой мощности значения 100% Nраб, происходит закрытие клапана электромагнитного и насоса заполнения (5) (исп. У и Ц) – наполнение котла водой прекращается, при этом кипение и испарение воды продолжается. При понижении мощности до 85% Nраб происходит  включение насоса заполнения (исп. У и Ц) подача воды возобновляется до достижения потребляемой мощности значения 100% Nраб. Цикл повторяется, тем самым осуществляется регулирование и поддержание потребляемой мощности (паропроизводительности).
  
Плавное изменение величины потребляемой мощности N в пределах (25-100%) проводится выставлением уставки мощности в соответствующем окне программируемого контроллера управления ПР200 (23) установленного на дверце блока управления парогенератора. Контроллер управления (23) осуществляет контроль и управление по величине потребляемого тока, предварительно заданной уставки в пределах (25-100%) потребляемой мощности. При превышении потребляемой мощности значения заданного на контролере управления (23), происходит отключение и закрытие клапана электромагнитного (7) – наполнение котла водой прекращается, при этом кипение и испарение воды продолжается. При понижении мощности на 15%, от установленного на контроллере управления (30) значения, происходит включение и открытие клапана электромагнитного (7), подача воды возобновляется до достижения заданного значения потребляемой мощности - цикл повторяется, тем самым осуществляется регулирование и поддержание заданного значения потребляемой мощности (паропроизводительности).
Для оптимизации работы парогенератора и плавного выхода на заданные параметры пара парогенераторы по заказу комплектуются системой ПИД-регулирования.
Система ПИД-регулирования по температуре пара состоит из следующих элементов:

• программируемого контроллера управления (23) с датчиком температуры (39) для отключения подачи воды в котёл при превышении уставки температуры и снижения температуры (давления) пара в котле.
• клапан электромагнитный (34) по пару для сброса пара с котла в атмосферу при превышении температуры пара верхней уставки ПИД-регулятора и предотвращения отключения силовых контакторов при полной нагрузке.

Для парогенераторов оборудованных опцией ПИД - уставку температуры пара ПИД-регулятора установить в соответствующем окне программируемого контроллера управления (30). Уставку верхнего порога сигнализации устанавливать на 5°С выше уставки ПИД-регулятора.
Поддержание удельного сопротивления воды в заданных пределах обеспечивается периодической продувкой электродного котла (сливом отработанной воды), что представляет собой удаление из котла воды с низким удельным электрическим сопротивлением и замена ее водой с более высоким удельным сопротивлением.
По умолчанию временные параметры автоматической продувки:

• 20 сек через каждый час работы;
• 5 мин один раз в сутки;

Изменение параметров автоматической продувки в соответствующем окне экрана программируемого контроллера ПР200.
При достижении давления до максимально допустимого значения 1,1Pном система безопасности и регулирования давления по сигналу от аварийного реле давления РД (6) отключает клапан подачи воды в котёл и питание электродов. Повторное включение питания электродов и клапана подачи воды произойдет при снижении давления до 0,85Рном. При достижении рабочего давления Рном блок управления по сигналу от реле давления (6) также включает световой сигнал «Превышение давления», сигнализирующий о необходимости понижения мощности.
При аварийной ситуации откроется механический предохранительный клапан, сбрасывающий пар в атмосферу.
Таким образом, имеется три уровня защиты от опасного превышения давления:

• отключение подачи воды  в рабочем режиме (по мощности);
• отключение подачи воды и отключение питания электродов в рабочем режиме (по давлению);
• открытие механического предохранительного клапана.

В накопительной емкости конденсата (исп. Ц) установлены:

• клапан поплавковый (11) для подпитки из центральной системы водоснабжения и поддержания уровня воды в емкости;
• датчик ПДУ (10) для исключения возможности включения насоса без воды;
• заглушка слива (дренажа) (21);
• патрубок переливной (20) для слива излишка воды.

Общий вид парогенератора представлен в приложении 1.
Габаритно присоединительные размеры представлены в приложении 2.

Гидравлическая схема парогенераторов ЭПГ-10-250-Ц

1. Кран шаровый со встроенноенным фильтром подачи воды, 2. Емкость накопительная, 3. Клапан поплавковый, 4. Датчик ПДУ, 5. Заглушка, 6. Фильтр, 7. Насос, 8. Клапан обратный, 9. Дозатор, 10. Шумоподавитель, 11. Манометр, 12. Датчик давления, 13. Котел электродный, 14. Кран шаровой слива отработанной воды из котла (дренаж), 15. Клапан предохранительный, 16. Кран шаровой выхода пара. Поставляется по отдельному заказу: 17. Автоматическая продувка (опция А), 18. Одноканальный программный ПИД-регулятор ТРМ-251 в комплекте с термопреобразователем сопротивления (опция П), 19. Измеритель-регулятор ТРМ-500 в комплекте с термопреобразователем сопротивления (Опция Т), 20. Измеритель-регулятор ТРМ-500 в комплекте с термопреобразователем сопротивления (опция Р), 21. Преобразователь давления БД ПД-Р (опция Уд), 26. Система дозирования реагента ЭПГ (НД - насос дозатор, БРР - бак раствора реагента). Установка Потребителем (в комплект не входит): 22. Трубопровод подвода пара в зону использования, 23. Теплообменник, 24. Конденсатоотводчик или регулятор расхода (давлнения) пара, 25. Трубопровод возврата конденсата в емкость.

 

ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ПИТАТЕЛЬНОЙ ВОДЫ

 

1	прозрачность по шрифту, см., не мене	20
2	общая жесткость, мг-экв/л, не более	0.1
3	содержание растворенного кислорода, мг/кг, не более	0.1
4	содержание нефтепродуктов, мг/кг, не более	5
5	удельная электрическая проводимость питательной воды при 20°С, мСм/см	0.5-2

В случае превышения показателей 1…4 необходимо сократить периоды времени между чистками котла. Если питательная среда излишне минерализована, то возможно быстрое засоление котловой воды. В этом случае рекомендуется уменьшать периодичность автоматической продувки котла или сменить источник водоснабжения или использовать конденсат Изменение параметров автоматической продувки в соответствующем окне экрана программируемого контроллера ПР200. (Предустановленно: периодичность продувки 1 час). Рекомендуется устанавливать в зависимости от давления в парогенераторе периодичность продувки от 10 до 60 минут.

При условии соблюдении показателей качества питательной воды и регулярной чистке котла требования к котловой воде сводятся к поддержанию в необходимых пределах ее удельного сопротивления. Изменение электрического сопротивления воды производить введением в фильтр (26) при закрытом вентиле подачи воды 5…40 грамм добавки. В качестве добавки рекомендуется использовать сульфит натрия, тринатрийфосфат, карбонат натрия, бикарбонат натрия, ортофосфорная кислота.
Оптимальное качество добавки, необходимое для корректировки электрического сопротивления котловой воды, определяется опытным путем. В дальнейшем добавка вводится системами дозирования.
Внимание! При нахождении оптимальной дозы добавки необходимо учитывать, что при нагреве воды в котле сопротивление воды изменяется в несколько раз.
   

ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

Гарантийный срок на Оборудование, при односменном 8-часовом графике работы, составляет 12 (двенадцать) месяцев и исчисляется с момента отгрузки Оборудования. Дата отгрузки фиксируется в документах, подтверждающих покупку Оборудования.