Парогенератор промышленный газовый ПГ-1200Г

ПАРОГЕНЕРАТОР ГАЗОВЫЙ ПГ-1200Г
производительность 1200 кг пара в час

 
Парогенератор ПГ-1200Г является парогенератором прямоточным, водотрубным, 3-х ходовым.
Парогенератор спроектирован для работы на газовом и жидком топливе со стандартными наддувными горелочными устройствами.
Преимущества котлов прямоточных водотрубных ПГ-1200Г.

• Отсутствие опасности взрыва в следствии малого водяного объема змеевика при эксплуатации.
• Высокий КПД парогенератора (до 90%, до 92% с экономайзером).
• Быстрый запуск и остановка парогенератора.
• Компактность и малый вес.
• Съемный змеевик, позволяющий при капитальном ремонте, произвести его замену, без применения сварочного оборудования на месте эксплуатации.
• Автономная работа без постоянного присутствия обслуживающего персонала.

Парогенератор предназначен для получения насыщенного пара, с давлением до 0.7 МПа (7.0 кг/см²) на технологические и иные нужды в различных отраслях народного хозяйства. По отдельному заказу парогенераторы изготавливаются на давление до 1.3 МПа (13 кг/см2).
Водотрубные парогенераторы не позволяют обеспечит пиковую потребность пара при непостоянных нагрузках ввиду малого водяного объема змеевика. В таких условиях парогенератор начинает работать циклично с постоянным запуском и отключением горелки. Для исключения данного режима необходимо установить аккумулятор пара, что позволит обеспечить пиковую нагрузку потребления пара.

Технические данные

 

Наименование параметра	Ед. изм.	ПГ-1200Г
Производительность пара, до	кг/час	1200
Давление пара, до	МПа (кг/см²)	0,7 (7) до 1.3 (13)
Тепловая мощность горелки	кВт	840
Температура пара на выходе из змеевика, до	ºС	170
Температура питательной воды	ºС	50 ÷ 80
Вид топлива		природный газ
Расход газа, макс	м³/час	84
Давление газа*	мбар	20 ÷ 300
Температура уходящих газов, до	ºС	300 (с экономайзером 200)
Площадь нагрева змеевика	м²	24
Водяной объем змеевика	л	107
Противодавление котла	мбар	5
Потребляемая электрическая мощность, не более	кВт	6
Диаметр дымовой трубы	мм	350
Диаметр трубы выхода пара	мм	57
Габаритные размеры с горелкой**	мм	3500*1350*1780
Масса не более	кг	1600

* Оптимальным является давление газа на входе горелки котла в пределах 200-300 мбар. При наличии меньшего давления газовая рампа дополнительно доукомплектовывается вспомогательным оборудованием.
** Длина парогенератора приведена с газовой горелкой фирмы Baltur. Указанный размер может изменяться в зависимости от типа применяемой горелки.
*** Размеры указаны без эконойзера и без сепаратора пара.
**** При комплектовании парогенератора экономайзером температура питательной воды должна быть не ниже +20°С.

  

Стоимость парогенератора ПГ-1200Г с различными горелками
и стоимость дополнительных опций
цены в рублях с НДС 

 

Наименование	ПГ-1200Г
Производительность пара, до, кг/час	1200
Цена, в стандартной комплектации, с одноступенчатой газовой горелкой
Цена, в стандартной комплектации, с двухступенчатой газовой горелкой, 15-03-2024	2699000
Цена, в стандартной комплектации, с модуляционной газовой горелкой	3149000
Дополнительные опции:
Экономайзер
Сепаратор пара с отводом конденсата
Обработка питательной воды, ультразвуковая установка
Рабочее давление пара до 10 атм
Рабочее давление пара до 13 атм

 

    

 

Инструкция на парогенератор газовый ПГ-1200Г

Фотографии парогенератора ПГ-1200Г

    
Условия работы:

• место установки - крытое помещение
• температура окружающего воздуха - от +5°С до +30°С
• относительная влажность окружающего воздуха - 65±15%
• высота над уровнем моря, не более - 1000 м
• атмосферное давление - 720±80 мм.рт.столба
   

Состав парогенератора
 

Парогенератор состоит из следующих узлов: См. рис.1, рис.2.
Камеры сгорания с наружным (22) и внутренним (23) змеевиками.
Змеевики закреплены на фланце (29) и составляют единый узел, с внутренней стороны фланец теплоизолирован термопластиной (24) толщиной 40 мм. С наружной стороны фланец теплоизолирован керамоватой с базальтовой термоизоляцией. На фланце (29) парогенератора установлен фланец горелки (30). Крепление фланца (29) к кожуху камеры сгорания (21) производится 12 болтами через термошнур для герметизации камеры сгорания.
Задний торец камеры сгорания теплоизолирован термоплитой (24) и керамоватой с базальтовой термоизоляцией (25). Задний торец герметично заварен с кожухом камеры стальным листом, защищенным термоплитой (24).
На кожухе камеры сгорания установлен дымовой патрубок (20) для выхода дымовых газов и установки дымовой трубы. На нем установлена термопара (19) измерения температуры дымовых газов.
Кожух камеры сгорания теплоизолирован керамоватой и базальтовой теплоизоляцией (27), и закрыт декоративным защитным кожухом (26). Кожух камеры сгорания через втулки закреплен болтами на раме опорной (28).
Входной патрубок подачи воды и паровой патрубок имеют фланцевый выход. На входном фланце установлен кран продувочный (5), обратный клапан (4), манометр закачки насоса (7), и отсекающий кран манометра (6).  Химически подготовленная питательная вода подается на вход насоса (2) через фильтр с краном (1). Вода с выхода насоса (2) через датчик расхода (3) подается в змеевик котла через обратный клапан (4). Контроль давления питательной воды манометром (7).

 

На паровом фланце котла установлены:

 

• термопара (18) для контроля температуры пара;
• манометр (16) для визуального контроля давления пара с отсекающим краном (17) для проверки и контроля работы манометра;
• датчик реле давления рабочий (14) управлении работой горелки;
• датчик реле давления аварийный (15) для аварийного отключения парогенератора при превышении предельно допустимого давления пара;
• два предохранительных клапана (12) и (13);
• кран паровой (11) с фланцем выхода пара (10);
• вентиль (8) подачи пара для подогрева питательной воды в питательной емкости;
• вентиль (9) промывки змеевика.

На защитном декоративном кожухе установлен блок управления для контроля, регулирования и защиты парогенератора. Описание блока управления приведено в приложении.
По дополнительному заказу парогенератор может комплектоваться:

• сепаратором пара с конденсатоотводчиком;
• баком питательным с деаэратором и системой подогрева питательной воды и возврата конденсата;
    

Котел паровой ПГ-400-2000Г (элементная база)

1. Фильтр сетчатый с краном, 2. Насос питательный, 3. Датчик расхода, 4. Обратный клапан, 5. Кран продувочный, 6. Кран манометра, 7. Манометр закачки насоса, 8. Вентиль подачи пара в питательную емкость, 9. Вентиль промывочный, 10. Фланец выхода пара, 11. Кран паровой, 12-13. Клапан предохранительный, 14. Датчик реле давления рабочий, 15. Датчик реле давления аварийный, 16. Манометр контроля давления пара, 17. Кран манометра, 18. Термопара контроля температуры пара, 19. Термопара контроля дымовых газов, 20. Патрубок дымовой, 21. Кожух камеры сгорания, 22. Змеевик наружний, 23. Змеевик внутренний, 24. Термоплита, 25,27. Термоизоляция базальтовая, 26. Кожух наружний, 28. Рама опорная, 29. Фланец со змеевиком в сборе, 30. Фланец горелки, 31. Экономайзер подогреватель.

  

Устройство парогенератора
 

Парогенератор ПГ представляет собой водотрубный прямоточный 3-х ходовой пароводогрейный котел с малым водяным объемом змеевика. Пройдя химводоподготовку, вода поступает на вход питательного насоса (2) через сетчатый фильтр (1). Температура воды должна быть не ниже 50ºС для исключения образования конденсата и кислородной коррозии внутри котла и не выше 80ºС для исключения процесса кавитации в питательном насосе.
Вода под давлением подается на вход змеевика (22), далее в змеевик (23) через датчик расхода воды (3) и обратный клапан (4). Змеевик (22) выполнен с зазором между витками в конце хода пламени, малый внутренний змеевик (23) также выполнен с зазором между витками.
Принципиальная схема устройства парогенератора представлена на рис.1 на рис.2.
Вода, поступившая в змеевик, нагревается пламенем горелки, превращается в пар и под давлением поступает на выходной патрубок котла. Количество подаваемой воды в змеевик контролируется датчиком расхода, сигнал с которого поступает на частотный преобразователь для поддержания заданного расхода воды через насос при изменении давления пара.

 

На паровом патрубке котла установлены:

 

• термопара (18) для контроля температуры пара;
• манометр (16) для визуального контроля давления пара с отсекающим краном (17) для проверки и контроля работы манометра;
• датчик реле давления рабочий (15) управлении работой горелки (для двухступенчатой горелки 2 шт);
• датчик реле давления аварийный (4) для аварийного отключения парогенератора при превышении предельно допустимого давления пара;
• два предохранительных клапана (12) и (13);
• кран паровой (11) с фланцем выхода пара (10);
• вентиль (8) подачи пара для подогрева питательной воды в питательной емкости;
• вентиль (9).

Для перемещения парогенератора установлены рым-болты на верхней поверхности кожуха парогенератора.
Конструкция парогенератора позволяет на месте эксплуатации без применения сварочных работ отделить змеевик в сборе с фланцем от камеры сгорания для чистки змеевика или для его замены.
Регулирование тепловой мощности горелки двухпозиционное – 100% или 0% при применении одноступенчатой горелки. Возможно установка двухступенчатой горелки для трехпозиционного регулирования тепловой мощности горелки.
Дизельная горелка парогенератора поставляется отрегулированной на заданную мощность.
Газовая горелка настраивается на месте эксплуатации парогенератора под имеющееся давление природного газа у Заказчика. Настройку горелки должны производит специалисты имеющее право на подключение газа и настройку газовых систем и знающие устройство, работу и регулирование газовых надувных горелок.
Парогенератор оборудован автоматикой контроля и безопасности для нормальной его работы.
Блок управления в комплекте с устройством контроля производит контроль следующих параметров работы парогенератора:

• работу горелки;
• рабочее и аварийное давление пара в змеевике парогенератора;
• температуру пара на выходе из змеевика;
• температуру уходящих газов;
• контроль работы насоса высокого давления;
• наличие воды на входе питательного насоса и его работу.

При отклонении рабочих параметров от нормы происходит автоматическая аварийная остановка с индикацией причин его остановки.
Безопасность парогенератора по превышению давления пара, в случае несрабатывания всех электросистем защиты обеспечивается установкой предохранительных клапанов с необходимой пропускной способностью.

 

Парогенераторы ПГ-400-1200Г (габаритно-присоединительные размеры)

  

Блок управления
   

Блок управления предназначен для управления и контроля за работой парогенератора. Схема электрическая принципиальная приведена в приложении 4. Блок управления конструктивно крепится на защитном кожухе котла. Электропитание парогенератора осуществляется трехфазным напряжением 380В частотой 50 Гц.

Панель блока управления парогенератора приведена в приложении.
Работу парогенератора с поддержанием паропроизводительности и рабочего давления с отключением парогенератора в аварийных режимах обеспечивает программируемый контроллер ПР-200. На экране контроллера во время работы отображаются производительность и температура дымовых газов (в зависимости от установленной паропроизводительности).
Показания паропроизводительности отображаются с погрешностью ±5% в установившемся режиме по давлению пара.
При выходе парогенератора на номинальную производительность или при переменном потреблении пара показания паропроизводительности будут изменятся в более широких пределах со средним показанием соответствующем номинальной паропроизводительности парогенератора. Соответствующие показания не являются дефектом работы парогенератора.
Для перехода на отображение температуры дымовых газов необходимо нажать кнопку "вниз" на контроллере. Для обратного перехода на отображение производительности необходимо нажать кнопку "вверх" на контроллере.
ВНИМАНИЕ: Использование других кнопок контроллера категорически запрещено, т.к. может привести к сбою программы контроллера и отказу парогенератора.
 
Блок управления обеспечивает:
1. Управление автоматизированной горелкой – автоматический розжиг и контроль за работой горелки.
2. Регулирование мощности парогенератора в зависимости от количества пара, отбираемого потребителем.
3. Регулирование расхода воды через змеевик при изменении мощности горелки при изменении расхода пара.
4. Защитное отключение парогенератора при:

• отсутствии закачки воды в змеевик (отказ насоса высокого давления);
• повышении давления в змеевике парогенератора выше допустимого;
• повышении температуры в змеевике парогенератора выше допустимого;
• повышении температуры дымовых газов выше допустимого;

Расход воды (через насос высокого давления поддерживается частотным преобразователем, к которому подключен насос). Система реагирует на изменение расхода воды и автоматически изменит частоту вращения насоса поддерживая расход воды через змеевик парогенератора постоянным при изменении давления пара в парогенераторе и при изменении мощности горелки. Информация о расходе воды через насос поступает с датчика расхода воды Др1 установленного после насоса.

Для нормальной работы регулятора датчик расхода Др1, счетчик импульсов частотный преобразователь ЧП1 необходимо правильно настроить коэффициенты ПИД-регулятором ЧП1. Данные коэффициенты подбираются непосредственно на объекте во время производства пуско-наладочных работ специалистами покупателя, имеющими соответствующую квалификацию, или устанавливаются производителем при получении от покупателя всей необходимой технической информации о параметрах потребления пара.

Поддержание заданной паропроизводительности является результатом правильного программирования ПИД-регулятора.
Включение горелки происходит после заполнения водой левого контура низкого давления.
Горелка останавливается при:

• снижении давления газа в коллекторе;
• понижении давления воздуха перед горелкой;
• погасания пламени горелки;
• отключении электроэнергии;
• нажатии кнопки «СТОП» на блоке управления;
• при превышении и снижении предельно допустимых параметров работы парогенератора (давления, температуры, подачи воды).

 

   

Парогенераторы ПГ-400-2000 (расположение оборудования)

1. Фильтр сетчатый с краном, 2. Насос питательный, 3. Датчик расхода, 4. Обратный клапан, 5. Кран продувочный, 6. Кран манометра, 7. Манометр закачки насоса, 8. Вентиль подачи пара в питательную емкость, 9. Вентиль промывочный, 11. Кран паровой, 12-13. Клапан предохранительный, 14. Датчик реле давления рабочий, 15. Датчик реле давления аварийный, 16. Манометр контроля давления пара, 17. Кран манометра, 18. Термопара контроля температуры пара, 19. Термопара контроля дымовых газов, 20. Патрубок дымовой, 26. Кожух наружний, 27. Термоизоляция базальтовая, 28. Рама опорная, 29. Фланец со змеевиком в сборе, 30. Фланец горелки. Экономайзер на парогенератор не установлен.

 

Панель блока управления парогенераторов ПГ-400-2000 слева (для одноступенчатой горелки), справа (для двухступенчатой горелки)

  

Требования к качеству питательной воды
   

Основные требования к качеству питательной воды:
1). Прозрачность по шрифту, см., не менее 20
2). Общая жесткость, мг-экв/л, не более 0,1
3). Содержание растворенного кислорода, мг/кг, не более 0,1
4). Содержание железа, мг/кг, не более 10

Во избежание кислородной коррозии температура воды, подаваемой в котел должна быть в пределах +50…+80°С. В случае если конденсат недоступен или его недостаточно для поддержания необходимой температуры, питательная вода должна нагреваться паром или иным образом.

Необработанная вода является причиной образования свищей или трещин в змеевике. Поэтому правильная обработка питающей воды является не только рекомендуемой, но и обязательным условием в соответствии с действующими нормативами. Анализ питающей воды для парогенераторов необходим для правильного выбора установки химической водоподготовки и ее производительности. Соблюдение этих простых правил обеспечит максимальный срок службы котла и ее безопасность. При выборе соответствующей системы обработки воды для парогенератора необходимо учитывать следующие параметры:

• характеристика воды для питания парогенератора;
• количество конденсата в соотношении с общим количеством питающей воды.

Для того чтобы быть уверенном в выборе правильного метода обработки воды рекомендуется обратиться к специализированным организациям, обеспечивающим выбор типа обработки на основании тщательного анализа имеющейся воды. Выбор производиться из следующих способов обработки воды.

Умягчение воды.
При использовании в промышленных установка с избыточным количеством известняка приводит к серьезным проблемам (забивание накипью змеевика). Процесс умягчения происходит благодаря обмену натриевых ионов, фиксированных на особенных смолах кольцевых и магниевых ионов, содержащихся в питательной воде. Этот постоянный обмен преобразует сырую воду в умягченную воду.

Обратный осмос.
Процедура обратного осмоса является наиболее надежным и экологически чистым методом опреснения воды. Основные преимущества обратного осмоса:

• простое и надежное устройство;
• непрерывность для регенерации;
• отсутствие ненужных производственных расходов.

Питающая вода после обратного осмоса не содержит растворенных минеральных солей, гидрокарбонатов, бактерий, твердых веществ в виде суспензии и является наиболее подходящей для питания парогенераторов. Важно, чтобы вода перед установкой обратного осмоса была хорошо очищена от механических примесей чтобы не вывести из строя полунепроницаемую мембрану.

При применении в парогенераторе ультразвуковой установки «Волна» возможно применение воды без дополнительной химической обработки отвечающей требованиям СанПИН 2.1.4.1074-01. но с общей минерализацией сухим остатком не более 600 мг. В случае превышения этой величины требуется дополнительная водоподготовка для умягчения воды.

 

ВНИМАНИЕ! Продувка котла от шлама относится к обязательной операции техобслуживания.

 

Для увеличения срока службы парогенератора необходимо проводить продувку внутренних гидравлических систем для удаления шлама, поддержания определенной концентрации солей в котловой воде в результате чего предотвращается отложение накипи на внутренних поверхностях змеевика и торцевых полостей в соответствии с п.9.4 настоящей инструкции.

 

ВНИМАНИЕ! В случае использования воды не соответствующей требованиям раздела 10 и не проведении своевременной продувки котла гарантии на парогенератор аннулируются и претензии по качеству не принимаются.

 

Продувка котла от шлама относится к регулярной операции техобслуживания. В водотрубных прямоточных котлах допускается значительно более высокое содержание растворимых в воде твердых веществ чем в котлах других конструкция, все это благодаря принудительной циркуляции и высокой скорости движения воды-пара во внутреннем объеме змеевика. В конструкции предусмотрен патрубок для установки устройства автоматического удаления шлама при эксплуатации котла.

 

Парогенераторы ПГ-400-2000 (теплотехническая схема)

1. Фильтр с краном, 2. Насос питательный, 3. Датчик расхода, 4. Обратный клапан, 5. Кран продувочный, 6, 17. Кран манометра, 7. Манометр закачки насоса, 8. Вентиль подачи пара, 9. Вентиль промывочный, 11. Кран паровой, 12, 13. Клапан предохранительный, 14. Датчик реле давления рабочий, 15. Датчик реле давления аварийный, 16. Манометр давления пара, 17. Экономайзер-подогреватель.

   

Гарантийные обязательства
  

Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие аппарата требованиям технических условий при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения, установленных техническими условиями и настоящим руководством по эксплуатации.

Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев со дня отгрузки потребителю при односменной работе аппарата. Завод-изготовитель обязуется в течение двенадцати месяцев после продажи аппарата обеспечить бесплатный ремонт и замену элементов аппарата, вышедших из строя по вине завода-изготовителя, при условии бережного обращения с оборудованием и соблюдения требований настоящего руководства.

 

Парогенераторы ПГ-400-2000, фотографии внешнего вида