Устройство и принцип работы промышленного парогенератора

             
          Паровые котлы (парогенераторы) используются для получения водяного пара с давлением выше атмосферного, который затем используется для различных технологических нужд в промышленности. Паровые котлы (парогенераторы) можно классифицировать по типам топлива, используемого для нагрева воды и получения пара.
 
          Парогенераторы электрические.

• Электродные.
• Тэновые.
• Индукционные.

• Газовые (природный газ).
• Газовые (сжиженный газ).
• Дизельные.
• Мазутные.
• На отработанном масле.

• Производительность в кг пара в час.
• Давление пара в атм или кПа.
• Наличие свободных электрических мощностей в кВт, для подключения парогенератора.
• Подача воды (из центрального водопровода, из бака с привозной водой, использование возвращаемого конденсата, артезианская скважина).
• Для каких целей будет использоваться пар, или в какой технологической установке.
• Длина паропровода в метрах (от места установки парогенератора до места использования пара).
• Рекомендуется прикладывать анализ питательной воды, подаваемой на вход парогенератора.
• Пожелания или требования к уровню автоматизации работы парогенератора.
• Режим работы парогенератора и условия эксплуатации.

• Производительность в кг пара в час.
• Давление пара в атм или кПа.
• Какой вид топлива будет использован, если газ (природный или сжиженный и давление газа на входе в горелку), если дизтопливо и мазут (марку топлива), если отработанное масло (марку и вязкость топлива).
• Подача воды (из центрального водопровода, из бака с привозной водой, использование возвращаемого конденсата, артезианская скважина).
• Для каких целей будет использоваться пар, или в какой технологической установке.
• Длина паропровода в метрах (от места установки парогенератора до места использования пара.
• Рекомендуется прикладывать анализ питательной воды, подаваемой на вход парогенератора.
• Пожелания или требования к уровню автоматизации работы парогенератора.
• Режим работы парогенератора и условия эксплуатации.

• Наименование нагреваемого продукта (необходимо для определения удельной теплоемкости нагреваемого продукта).
• Масса нагреваемого продукта в кг (или объем и плотность нагреваемого продукта).
• Начальная температура нагреваемого продукта (перед началом нагрева) в градусах Цельсия.
• Максимальная температура нагреваемого продукта (до какой надо нагреть) в градусах Цельсия.
• Время в минутах или часах, в течение которого надо нагреть указанное количество нагреваемого продукта от начальной температуры до максимально необходимой температуры.

             
          Парогенератор электродный представляет собой моноблок и состоит из следующих основных частей:

• каркас, является основанием для монтажа всех частей парогенератора;
• котел электродный;
• шасси в сборе с электродной группой;
• система регулировки паропроизводительности (мощности) парогенератора и его автоматической поддержки;
• система безопасности;
• блок управления с аппаратами управления, контроля и защиты;
• емкость возврата конденсата (опция).

          С целью защиты обслуживающего персонала от прикосновения к токоведущим частям и высокой температуры парогенератор закрыт защитными кожухами.
          Электродный котел представляет собой сварной цилиндрический сосуд.
          К нижней части электродного котла подсоединен дренажный кран или система автоматической продувки для продувки и опорожнения котла.
  

          Система регулировки паропроизводительности (мощности) парогенератора и ее автоматической поддержки состоит из следующих элементов:

• клапан электромагнитный и программируемый контроллер управления для электронного регулирования паропроизводительности (мощности) парогенератора.
• насос подпиточный для закачки воды в электродный котел;
• клапан обратный для предотвращения перетока жидкости в обратном направлении;
• манометр для контроля давления в системе;
• датчик давления;
• датчик для защиты насоса от «сухого хода».

          Система безопасности состоит из следующих элементов:

• датчик давления для регулирования и поддержки рабочего давления Рном;
• клапан предохранительный для сброса давления в аварийном режиме, равном 1,1Pном;
• регулятор мощности для отключения подачи воды при превышении потребляемой мощности.

          Блок управления встроен в общую конструкцию парогенератора и отделен от остальных полостей парогенератора сплошными перегородками, имеющими герметичные вводы кабелей. Блок управления закрыт дверцами с замками. На блоке управления расположены органы управления и световая сигнализация режимов работой систем парогенератора.
   

          Блок управления обеспечивает следующие параметры работы парогенератора:

• подключение силовых цепей источника переменного тока;
• управление и автоматическое поддержание заданной мощности и паропроизводительности;
• ограничение максимального уровня воды в котле;
• управление и автоматическое поддержание заданного давления;
• визуальный контроль мощности;
• визуальный контроль давления;
• периодическая автоматическая продувка котла для исполнения, оборудованного системой автоматической продувки (опция А);
• выработка необходимого количества пара парогенератором для поддержания заданной на контроллере температуры продукта в технологическом процессе потребителя – для исполнения, оборудованного системой управления температурой продукта (опция Т);
• задание, регулирование, выдержка времени работы и отключение по таймеру парогенератора – система управления длительностью (времени) работы парогенератора (опция Ч);
• управление и автоматическое поддержание заданной на ПИД-регуляторе температуры пара и поддержание необходимой мощности и паропроизводительности для обеспечения заданной температуры (опция ПИД);
• запуск парогенератора в работу простым нажатием кнопки «Пуск», без предварительных настроек и исключения перегрузки по току на силовые контакты парогенератора. При первичном пуске парогенератор автоматически в течение 10 мин работает на 50% от номинальной мощности, по истечении 10 мин переходит в номинальный режим работы в соответствии с установленной мощностью на контроллере тока (опция М).
  

          Блок управления обеспечивает защиту и производит отключение парогенератора от питающей электросети при:

• превышении предельно допустимой мощности;
• превышении предельно допустимого давления;
• коротком замыкании силовых цепей и цепей управления.

          Блок управления обеспечивает аварийную световую сигнализацию при:

• превышении предельно допустимого давления («Превышение давления»);
• отсутствии подпиточной воды («Нет воды»);

             
          Процесс парообразования воды в парогенераторе происходит за счет выделения тепла при прохождении электрического тока через котловую воду между электродами, между электродами и корпусом. Суммарная величина тока нагрузки и, следовательно, мощность и паропроизводительность парогенератора зависят от количества подаваемой воды (или глубины погружения электродов в котловую воду) и удельного электрического сопротивления нагнетаемой воды.
   

         Подачу необходимого количества воды в котел обеспечивает система электронного регулирования и автоматической поддержки мощности (паропроизводительности) парогенератора, который в зависимости от производительности нагнетает необходимое количество воды в паровую полость. Контроллер мощности (трансформатор тока с контроллером мощности) осуществляет контроль и управление по величине потребляемого тока. Повышение уровня воды вызывает увеличение тока, проходящего через нее. При превышении потребляемой мощности значения 100% Nраб, происходит закрытие клапана электромагнитного и наполнение котла водой прекращается, при этом кипение и испарение воды продолжается. При понижении мощности до 85% Nраб происходит открытие клапана электромагнитного и подача воды возобновляется до достижения потребляемой мощности значения 100% Nраб. Цикл повторяется, тем самым осуществляется регулирование и поддержание потребляемой мощности (паропроизводительности).
   

          Плавное изменение величины потребляемой мощности N в пределах (25%-100%) проводится выставлением уставки мощности в соответствующем окне программируемого контроллера управления ПР200 установленного на дверце блока управления парогенератора. Контроллер управления осуществляет контроль и управление по величине потребляемого тока, предварительно заданной уставки в пределах (25%-100%) потребляемой мощности. При превышении потребляемой мощности значения заданного на контролере управления, происходит отключение и закрытие клапана электромагнитного и наполнение котла водой прекращается, при этом кипение и испарение воды продолжается. При понижении мощности на 15%, от установленного на контроллере управления значения, происходит включение и открытие клапана электромагнитного, подача воды возобновляется до достижения заданного значения потребляемой мощности и цикл повторяется, тем самым осуществляется регулирование и поддержание заданного значения потребляемой мощности (паропроизводительности).

          Для оптимизации работы парогенератора и плавного выхода на заданные параметры пара парогенераторы по заказу комплектуются системой ПИД-регулирования.
   

          Система ПИД-регулирования по температуре пара состоит из следующих элементов:

• программируемого контроллера управления с датчиком температуры для отключения подачи воды в котёл при превышении уставки температуры и снижения температуры (давления) пара в котле.
• клапан электромагнитный по пару для сброса пара с котла в атмосферу при превышении температуры пара верхней уставки ПИД-регулятора и предотвращения отключения силовых контакторов при полной нагрузке.

          Для парогенераторов оборудованных опцией ПИД уставку температуры пара ПИД-регулятора установить в соответствующем окне программируемого контроллера управления. Уставку верхнего порога сигнализации устанавливать на 5°С выше уставки ПИД-регулятора.

          Поддержание удельного сопротивления воды в заданных пределах обеспечивается периодической продувкой электродного котла (сливом отработанной воды), что представляет собой удаление из котла воды с низким удельным электрическим сопротивлением и замена ее водой с более высоким удельным сопротивлением.
   

          По умолчанию временные параметры автоматической продувки:

• 20 сек через каждый час работы;
• 5 мин один раз в сутки;

          При достижении давления до максимально допустимого значения 1,1Pном система безопасности и регулирования давления по сигналу от аварийного реле давления РД отключает клапан подачи воды в котёл и питание электродов. Повторное включение питания электродов и клапана подачи воды произойдет при снижении давления до 0,85Рном. При достижении рабочего давления Рном блок управления по сигналу от реле давления также включает световой сигнал «Превышение давления», сигнализирующий о необходимости понижения мощности.

          При аварийной ситуации откроется механический предохранительный клапан, сбрасывающий пар в атмосферу.
   

          Таким образом, имеется три уровня защиты от опасного превышения давления:

• отключение подачи воды в рабочем режиме (по мощности);
• отключение подачи воды и отключение питания электродов в рабочем режиме (по давлению);
• открытие механического предохранительного клапана.

          В накопительной емкости конденсата (в исполнении циркуляционный) установлены:

• клапан поплавковый для подпитки из центральной системы водоснабжения и поддержания уровня воды в емкости;
• датчик ПДУ для исключения возможности включения насоса без воды;
• заглушка слива (дренажа);
• патрубок переливной для слива излишка воды.

   
          Парогенератор представляет собой моноблок и состоит из следующих основных частей:

• блок управления;
• котел паровой;
• шасси в сборе с ТЭНами;
• система поддержания уровня воды в котле;
• система безопасности.
• емкость возврата конденсата (опция).

          С целью защиты обслуживающего персонала от прикосновения к токоведущим частям и от высокой температуры парогенератор закрыт защитными кожухами.

          По заказу парогенератор может быть укомплектован дополнительными опциями.
          Управление работой парогенератора и его защита осуществляется с помощью блока управления.

   
          Блок управления обеспечивает следующие параметры работы парогенератора:

• подключение силовых цепей источника переменного тока;
• для исполнения ПИД. Управление и поддержание заданной мощности и производительности производится измерителем регулятором ТРМ-500. Плавное изменение величины потребляемой мощности N в пределах (0-100%) проводится нажатием кнопок регулятора мощности, установленного на передней панели парогенератора. Регулятор мощности осуществляет управление твёрдотельным реле
• управление и автоматическое поддержание заданного давления;

          При превышении давления пара номинального значения программируемое реле по сигналу от датчика давления отключает подачу управляющего сигнала на твердотельное реле, отключает нагреватели котла. Повторное включение нагревателей производится при снижении давления до номинального значения.
   

          Поддержание уровня воды в котле;
          Система поддержания уровня воды в котле состоит из следующих узлов:

• колонка уровнемерная с измерителем уровня поплавкового типа;
• контроллер уровня, установлен внутри блока управления;
• клапан обратный для предотвращения перетока жидкости в обратном направлении;
• клапан электромагнитный.

          При включенном питании электропарогенератора на программируемом реле должны гореть светодиоды: «СТОП», «ДАТЧИК ВОДЫ», «ДАТЧИК ПЕРЕГРЕВА», «РЕГУЛИРОВАНИЕ».
          При нажатии на кнопку «Пуск» (включение парогенератора в работу) кратковременно загорается светодиод «Пуск». На программируемом реле загорается светодиодный индикатор «ЗАПОЛНЕНИЕ КОТЛА» и «РАБОТА КОТЛА», идёт заполнение котла водой (включены насос заполнения и электромагнитный клапан, горит светодиодные индикаторы «ЗАПОЛНЕНИЕ КОТЛА»).

          При заполнении котла загорается светодиодный индикатор «ДАТЧИК УРОВНЯ» и гаснет светодиодный индикатор «ЗАПОЛНЕНИЕ КОТЛА», отключаются электромагнитный клапан заполнения, загорается светодиодный индикатор «НАГРЕВ В КОТЛЕ».

          При заполнении котла, если в течение 45 секунд не заполнится котёл, т.е. не загорится светодиодный индикатор «ДАТЧИК УРОВНЯ», то программируемое реле отключит нагрев котла (гаснет светодиодный индикатор «НАГРЕВ В КОТЛЕ»), загорается светосигнальный индикатор «АВАРИЯ» с периодичностью 5 сек. (Защита работы нагревателей без воды). Повторное включение нагрева произойдёт при заполнении котла, включении светодиодного индикатора «ДАТЧИК УРОВНЯ» и отключении заполнения котла (отключение светодиодного индикатора «ЗАПОЛНЕНИЕ КОТЛА»).
   

          Блок управления обеспечивает аварийную световую сигнализацию на программируемом реле при:

• отсутствии воды в котле (гаснет индикатор светосигнальный «ДАТЧИК УРОВНЯ») (горит светосигнальный индикатор «АВАРИЯ» с периодичностью 5 сек);
• отсутствии воды в системе водоснабжения (исп. У) или отсутствии воды в ёмкости возврата конденсата (исп. Ц) (не горит индикатор светосигнальный «ДАТЧИК ВОДЫ») (горит светосигнальный индикатор «АВАРИЯ» с периодичностью 1 сек.);
• перегрев котла (горит светосигнальный индикатор «АВАРИЯ» с периодичностью 5 сек. Горит, 1 сек не горит);
• пуск парогенератора при заполненном котле (парогенератор не запускается; горит светосигнальный индикатор «АВАРИЯ» с периодичностью 10 сек.);
• превышении давления выше номинального (загорается индикатор светосигнальный «ДАТЧИК ДАВЛЕНИЯ»).

          Котел представляет собой сварной цилиндрический сосуд, на котором установлено шасси в сборе с ТЭНами и система поддержания уровня воды в котле.

          Система поддержания уровня воды в котле состоит из следующих узлов:

• насос подпиточный;
• колонка уровнемерная с измерителем уровня поплавкового типа;
• программируемое реле с записанной программой работы парогенератора, установлено внутри блока управления;
• клапан обратный для предотвращения перетока жидкости в обратном направлении;
• датчик наличия воды для защиты насоса от «сухого хода»;
• фильтр сетчатый двухступенчатой очистки воды от механических примесей и ферромагнетиков.

          При отсутствии давления подпиточной воды (не горит светосигнальный индикатор «ДАТЧИК ВОДЫ») парогенератор в работу не включается и при пуске парогенератора горит в прерывистом режиме (периодичность 1 сек) светодиодный индикатор «АВАРИЯ».

          При отключении датчика «сухого хода» во время работы парогенератора:

• отключается насос нагнетания;
• на программируемом реле первого парогенератора погаснет светосигнальный индикатор «ДАТЧИК ВОДЫ»;
• в прерывистом режиме горит светодиодный индикатор «АВАРИЯ» (периодичность 1 сек);
• через 45 сек отключается нагрев котла (гаснет светодиодный индикатор «НАГРЕВ В КОТЛЕ»);
• светодиодный индикатор «АВАРИЯ» переходит на режим периодичности 5 секунд;

          При включении датчика «сухого хода» (появлении воды) работа парогенератора восстанавливается.

          Система безопасности состоит из узлов:

• клапан предохранительный для сброса давления в аварийном режиме, равном 1,1Pном;
• датчик давления.

   
          Аппарат представляет собой объемную колонну сварной конструкции.

          Подача воды производится электронасосом из магистрали водоподготовки.

          Контрольно-измерительные приборы предназначены для визуального контроля за работой аппарата, а также подачи команд блоку автоматики для автоматического управления рабочим процессом.

          К контрольно-измерительным приборам относятся: манометр, датчики - реле давления, клапан электромагнитный, предохранительный клапан, датчики уровня, и устройство контроля уровня прямого действия.

          Для контроля уровня воды в аппарате, при работе в автоматическом режиме, служат четыре датчика уровня, расположенные в уровнемерной колонке. Первый и четвертый датчики контролируют предельные нижний и верхний уровни воды в котле соответственно; второй и третий датчики контролируют уровни включения и выключения питающего насоса.

          Предохранительные клапаны предназначены для сбрасывания давления пара в аппарате при превышении допустимого значения. На аппарате установлен пружинный клапан прямого действия. Принцип работы клапана состоит в том, что при достижении паром давления 0.1 МПа грибок клапана под действием давления пара поднимается, преодолевая сопротивление пружины, и открывает отверстие в седле. Избыток пара выходит наружу через патрубки для отвода пара. При снижении давления пара до рабочего грибок под действием пружины садится на место и закрывает отверстие седла.

          Манометр предназначен для визуального контроля давления в аппарате.

          Паровой вентиль служит для отбора пара потребителем.

          Вентиль продувочный предназначен для удаления шлама, грязи при работе аппарата и слива воды по окончании работы и при необходимости.

          Ящик управления, совместно с электрооборудованием и КИП аппарата, предназначен для управления работой аппарата и защиты его при возникновении аварийных ситуаций.

          Ящик управления сварен из листовой стали. На его двери и внутри на панели крепится аппаратура.

          Горелочное устройство предназначено для сжигания топлива.

          Описание работы горелки, порядок ее работы и технического обслуживания приведены в эксплуатационных документах на горелку.
   

          Технологический процесс парообразования состоит в следующем: вода подается в корпус аппарата, где, соприкасаясь с теплообменными поверхностями камеры сгорания, жаровыми трубами – нагревается и испаряется. Полученный пар через вентиль отбора пара поступает к потребителю. В варианте исполнения со встроенным пароперегревателем, пар подается на его вход, проходит через его теплообменные поверхности, приобретая заданную температуру и – затем, поступает потребителю.

          Топливо поступает в горелку и подается в распылитель горелки. Распыляется и перемешивается с воздухом, подаваемым центробежным вентилятором, сжигается и нагревает теплообменные поверхности камеры сгорания и жаровых труб.

          Аппарат снаружи покрыт теплоизоляционным материалом и облицован стальным корпусом, что значительно снижает потерю тепла в окружающую среду.
   

    
          Парогенератор состоит из следующих узлов:

          Камеры сгорания с наружным и внутренним змеевиками.

          Змеевики закреплены на фланце и составляют единый узел, с внутренней стороны фланец теплоизолирован термопластиной. С наружной стороны фланец теплоизолирован керамоватой с базальтовой термоизоляцией. На фланце парогенератора установлен фланец горелки. Крепление фланца к кожуху камеры сгорания производится болтами через термошнур для герметизации камеры сгорания.

          Задний торец камеры сгорания теплоизолирован термоплитой и керамоватой с базальтовой термоизоляцией. Задний торец герметично заварен с кожухом камеры стальным листом, защищенным термоплитой.

          На кожухе камеры сгорания установлен дымовой патрубок для выхода дымовых газов и установки дымовой трубы. На нем установлена термопара измерения температуры дымовых газов.

          Кожух камеры сгорания теплоизолирован керамоватой и базальтовой теплоизоляцией, и закрыт декоративным защитным кожухом. Кожух камеры сгорания через втулки закреплен болтами на раме опорной.

          Входной патрубок подачи воды и паровой патрубок имеют фланцевый выход. На входном фланце установлен кран продувочный и обратный клапан. Химически подготовленная питательная вода подается на вход насоса через фильтр с краном. Вода с выхода насоса через датчик расхода подается в змеевик котла через обратный клапан. Контроль давления питательной воды производится установленным манометром.
   

          На паровом фланце котла установлены:

• термопара для контроля температуры пара;
• манометр для визуального контроля давления пара с отсекающим краном для проверки и контроля работы манометра;
• датчик реле давления рабочий управлении работой горелки;
• датчик реле давления аварийный для аварийного отключения парогенератора при превышении предельно допустимого давления пара;
• два предохранительных клапана;
• кран паровой с фланцем выхода пара;
• вентиль подачи пара для подогрева питательной воды в питательной емкости;
• вентиль промывки змеевика.

          На защитном декоративном кожухе установлен блок управления для контроля, регулирования и защиты парогенератора. Описание блока управления приведено в приложении.

          По дополнительному заказу парогенератор может комплектоваться:

• сепаратором пара с конденсатоотводчиком;
• баком питательным с деаэратором и системой подогрева питательной воды и возврата конденсата;

          Парогенератор представляет собой водотрубный прямоточный 2-х ходовой пароводогрейный котел с малым водяным объемом змеевика. Пройдя химводоподготовку, вода поступает на вход питательного насоса через сетчатый фильтр.    Температура воды должна быть не ниже 50ºС для исключения образования конденсата и кислородной коррозии внутри котла и не выше 80ºС для исключения процесса кавитации в питательном насосе.

          Вода под давлением подается на вход змеевика через датчик расхода воды и обратный клапан. Змеевик выполнен с зазором между витками в конце хода пламени, малый внутренний змеевик также выполнен с зазором между витками.

          Вода, поступившая в змеевик, нагревается пламенем горелки, превращается в пар и под давлением поступает на выходной патрубок котла. Количество подаваемой воды в змеевик контролируется датчиком расхода, сигнал с которого поступает на частотный преобразователь для поддержания заданного расхода воды через насос при изменении давления пара.

          На паровом патрубке котла установлены:

• термопара для контроля температуры пара;
• манометр для визуального контроля давления пара с отсекающим краном для проверки и контроля работы манометра;
• датчик реле давления рабочий управлении работой горелки;
• датчик реле давления аварийный для аварийного отключения парогенератора при превышении предельно допустимого давления пара;
• два предохранительных клапана;
• кран паровой с фланцем выхода пара;
• вентиль подачи пара для подогрева питательной воды в питательной емкости;
• вентиль.

          Для перемещения парогенератора установлены рым-болты на верхней поверхности кожуха парогенератора.

          Конструкция парогенератора позволяет на месте эксплуатации без применения сварочных работ отделить змеевик в сборе с фланцем от камеры сгорания для чистки змеевика или для его замены.

          Регулирование тепловой мощности горелки двухпозиционное – 100% или 0% при применении одноступенчатой горелки. Возможно установка двухступенчатой горелки для трехпозиционного регулирования тепловой мощности горелки.

          Дизельная горелка парогенератора поставляется отрегулированной на заданную мощность.

          Газовая горелка настраивается на месте эксплуатации парогенератора под имеющееся давление природного газа у Заказчика.

          Парогенератор оборудован автоматикой контроля и безопасности для нормальной его работы.
  
          Блок управления в комплекте с устройством контроля производит контроль следующих параметров работы парогенератора:

• работу горелки;
• рабочее и аварийное давление пара в змеевике парогенератора;
• температуру пара на выходе из змеевика;
• температуру уходящих газов;
• контроль работы насоса высокого давления;
• наличие воды на входе питательного насоса и его работу.

          При отклонении рабочих параметров от нормы происходит автоматическая аварийная остановка с индикацией причин его остановки.

          Безопасность парогенератора по превышению давления пара, в случае несрабатывания всех электросистем защиты обеспечивается установкой предохранительных клапанов с необходимой пропускной способностью.

          Блок управления предназначен для управления и контроля за работой парогенератора. Блок управления конструктивно крепится на защитном кожухе котла. Электропитание парогенератора осуществляется трехфазным напряжением 380В частотой 50 Гц.

          Блок управления обеспечивает:

• Управление автоматизированной горелкой – автоматический розжиг и контроль за работой горелки.
• Регулирование мощности парогенератора в зависимости от количества пара, отбираемого потребителем.
• Поддержание и контроль уровня и температуры воды в двух водяных контурах низкого давления.
• Регулирование расхода воды через змеевик при изменении мощности горелки при изменении расхода пара.
• Защитное отключение парогенератора при:
  • снижении уровня воды ниже допустимого во втором водяном контуре низкого давления парогенератора (отказ насоса низкого давления) или отсутствие питательной воды, повышении температуры выше допустимого во втором водяном контуре парогенератора (сбой в работе насоса высокого давления);
  • контроль закачки воды в змеевик (отказ насоса высокого давления);
  • повышении давления в змеевике парогенератора выше допустимого;
  • повышении температуры в змеевике парогенератора выше допустимого;
  • повышении температуры дымовых газов выше допустимого (только звуковой сигнал);

          Блок управления через датчики уровня второго водяного контура управляет включением-выключением насоса низкого давления. Датчики уровня служат для поддержания необходимого уровня воды во втором водяном контуре.

          Расход воды (через насос высокого давления поддерживается частотным преобразователем, к которому подключен насос). Система реагирует на изменение расхода воды и автоматически изменит частоту вращения насоса поддерживая расход воды через змеевик парогенератора постоянным при изменении давления пара в парогенераторе и при изменении мощности горелки. Информация о расходе воды через насос поступает с датчика расхода воды установленного после насоса.

          Для нормальной работы регулятора датчика расхода, счетчик импульсов частотного преобразователя необходимо правильно настроить. Коэффициенты настройки подбираются непосредственно на объекте во время производства пуско-наладочных работ специалистами покупателя, имеющими соответствующую квалификацию, или устанавливаются производителем при получении от покупателя всей необходимой технической информации о параметрах потребления пара.

          Поддержание заданного расхода с погрешностью ±5% является результатом правильного программирования регулятора.

          Включение горелки происходит после заполнения водой левого контура низкого давления.

          Горелка останавливается при:

• снижении давления газа в коллекторе;
• понижении давления воздуха перед горелкой;
• погасания пламени горелки;
• отключении электроэнергии;
• при снижении отбора пара менее минимально заданной;
• нажатии кнопки «СТОП» на блоке управления;
• при превышении и снижении предельно допустимых параметров работы парогенератора (давления, температуры, уровня воды).

          При изменении давления и температуры пара вследствие изменения количества отбора пара горелка переходит в режим малого (50%) или большого (100%) горения, или в режим ожидания (0%) при снижении отбора пара ниже 50% от установленного.
   

          При поставке бака возврата конденсата (опция) деаэрация питательной воды будет происходить в баке возврата конденсата.
          В этом случае датчик уровня во втором торцевом контуре контролирует:

• наличие воды для запуска насоса высокого давления;
• минимальный уровень.

          Производительность насоса должна быть выше производительности насоса высокого давления.